МДФ

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.


Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Особенности выбора клея для мебели

Правильно подобранный клей для мебели значительно продлевает срок эксплуатации гарнитура или отдельных его элементов.

С помощью этого средства можно восстановить поврежденные детали, улучшить внешний вид, вернуть былую функциональность тумбы, дивана, прочего. Кроме того клей должен отвечать следующим требованиям:

  • прочность, надежность – ведь именно от этого зависит продолжительность эксплуатации;
  • безопасность – полное отсутствие (особенно, трихлорэтана) или минимально содержание токсических веществ;
  • долговечность – высохший клеевой слой должен сохранять структуру, не рассыхаться, не сыпаться под воздействием внешних факторов (температуры, влажности).

Еще одним важным параметров при покупке клеящего средства является его стоимость. При небольших объемах работ можно приобрести более дорогостоящий вариант. Однако высокая стоимость не всегда является гарантией соответствующего качества. В данном случае лучше обратить внимание на свойства продукта, подобрать состав, оптимально подходящий для конкретного материала.

Разновидности

быстросохнущий клей моментально склеивает поверхности дерева

Существует несколько видов клеевых смесей, которые различаются в зависимости от назначения. Каждая из них обладает высокими показателями прочности при высыхании. Определенный вид клеящего средства подбирают, как правило, по составу. Различают:

  1. Клей на водной основе (животный, ПВА). Средство надежно фиксирует тканевые поверхности, поролон, разновидности нетканного волокна.

клей ПВА отлично подойдет для склеивания поролона

При работе с данным видом материалов нельзя использовать какой-либо другой вид склеивающих средств, кроме ПВА. Они могут быть не только не эффективными, но и способны повредить поверхность. Например, жидкий супер-клей мгновенно разъедает тканевую основу.

  1. Универсальный вариант – ПВА, термоклей. При соблюдении правильной технологии склеивания обеспечивает прочность фиксации на длительное время.
  2. Столярный клей для мебели (резорционный). В основе содержит алифатические смолы. Используется для склеивания деревянных поверхностей, в том числе уличной мебели.
  3. Контактный мебельный клей (на основе синтетического каучука, термоклей, ПВА повышенной прочности). Используется при ремонто-реставрационных работах с домашней, уличной мебелью. Быстро схватывается, однако эксплуатировать предмет по назначению можно спустя сутки.

равномерное нанесение клея на лист ПВХ

По принципу затвердевания все клеи для мебели разделяют на группы:

  • быстросохнущие (высыхающие) – достаточно оставить склеенные элементы на воздухе (ПВА), они прочно приклеятся друг к другу;
  • термопластичные (клей-расплав) – выпускаются в виде патронов, гранул, блоков, прутков, активация фиксирующих свойств требует воздействия температуры (состав переходит из твердного состояния в жидкое);
  • термореактивные (БФ) – клеевой шов образуется при затвердении состава под действием повышенных температур.

Последняя группа клеев для мебели по количеству ингредиентов разделяются на:

  • однокомпонентные – продаются в готовом виде;
  • многокомпонентные – как правило, смешиваются непосредственно перед нанесением.

термопластичный клей

Исходя из происхождения основного ингредиента, существует:

  • органическая;
  • элементоорганическа;
  • неорганическая клеевая смесь.

Зависимо от формы выпуска на рынке строительных материалов представлены следующие разновидности клеевых составов:

  • жидкие;
  • сухие;
  • твердые.

Клей для мебели, содержащий растворитель (циклогексан, ацетон, углеводородные соединения, прочее), быстро застывает за счет испарения летучих веществ. Средства на водной основе требуют более длительного времени для склеивания.

Свойства

для плотного склеивания поверхностей брусьев зажимают струбциной

Чтобы обеспечить максимальную прочность, надежность соединений, клеевой шов должен быть выполнен средством с оптимальным составом. Ингредиенты следует подбирать с учетом следующих параметров:

  • устойчивость к температурной нагрузке (использование предметов на улице под открытым солнцем, вблизи отопительных приборов, газовых, электрических плит);
  • прочность при весовой нагрузке (сидушки диванов, стульев, ножки стола, полки в шкафах, прочие элементы, выдерживающие вес предметов);
  • виброустойчивость – мебель, расположенная в непосредственной близости от стиральных машин, генераторов, другой рабочей техники;
  • стойкость к химическому воздействию – относится к тем элементам, которые предполагается часто мыть средствами бытовой химии (кухня, ванна, туалет).

Технические параметры термопластичных клеев для мебели:

  • значение температуры плавления – в пределах 80-100 о С;
  • рабочая температура клея-расплава составляет 120-200 о С;
  • период затвердевания – от 5 до 40 секунд в зависимости от состава.

Клей-расплав не содержит активных (легколетучих) растворителей. Чтобы прочно зафиксировать поверхности, их необходимо прижать друг к другу, подержать некоторое время (до первичного застывания клеевого шва). Надежность склеивания обеспечивается входящими в состав смолами, канифолью, синтетическим каучуком. Отдельные варианты содержат небольшое количество легколетучих растворителей, что сокращает время схватывания смеси.

жидкий клей в тубах для склеивания ДВП поверхностей

Прочные варианты клеевых составов на водной основе иногда требуют помещения обработанных поверхностей под пресс. Это обеспечивает лучшее скрепление слоев, повышает надежность клеевого шва.

Качество склеивания зависит не только от свойств клеящего состава, но и от правильности подготовки поверхности.

К примеру, пористые материалы, такие как фанера, дерево, ДСП должны быть предварительно подсушены, очищены. Высокий процент влаги может увеличить период схватывания мебельного клея, уменьшить прочность клеевого шва.

Применение

Клей для мебели необходимо подбирать не только с учетом вида склеиваемого материала, оказываемой нагрузки, внешних условий. Не стоит забывать об удобстве нанесения.

нанесение клея на фанерные плиты

  1. Клей-расплав обеспечит фиксацию мебельной кромки (ПВХ, меламин, прочее). Его наносят с помощью пистолета, внутри которого происходить расплавление клеевого состава до жидкого состояния.
  2. Животный клей, который незаслуженно считается устаревшим вариантом, можно применять при склеивании фанеры. Неудобство использования заключается в том, что гранулы необходимо растворить в воде при высокой температуре (в клееварке). Полученный шов можно переплавить, скрепить с его помощью фанеру повторно спустя много лет.
  3. Контактные виды клеев для мебели на полимерной (каучуковой, бутадилен-стирольной) основе – оптимальный вариант при восстановительных работах с мягкой обивкой, соединениях тканевой основы, дерева, кожаных, пластиковых деталей. Клеевой шов достаточно эластичен, устойчив к воздействию температур, влажности.
  4. Подвидом контактный мебельных клеев является акриловый, в основе которого содержится латекс. Экологичность, высокие прочностные показатели этого средства позволяют использовать его для работы с детской мебелью из дерева, пластика, ДСП, прочих материалов.
  5. Мебельный клей ПВА (тип Люкс) предназначен для приклеивания древесно-стружечных полотен, шпона, прессованного картона, ламината, фанеры, дерева. Образует прочную пленку повышенной эластичности.
  6. Эпоксидный (двухкомпонентный) является универсальным вариантом для фиксации любых поверхностей. С его помощью можно заполнить трещины, зазоры.
  7. Резиновый клей для мебели (марка 4010) – оптимальный вариант для прикрепления металлических, деревянный, тканевых, прорезиненных фрагментов с основой. Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к внешнему воздействию.
  8. БФ (бутираль фенольный), Рапид 100 используются для фиксации к поверхности поролонового слоя.

С развитием химической промышленности увеличивается ассортимент, разнообразие клеевых смесей. Вместе с этим улучшается качество популярных и широко мебельных клеев, используемых для реставрации и ремонта.

Рекомендации по выбору

при выборе клея для мебели следует обращать внимание на срок годности

При покупке клеев для мебели следует отдавать предпочтение тем вариантам, которые отвечают следующим требованиям:

  1. Нормальный срок годности. От условий, длительности хранения во многом зависят прочностные характеристики смеси.
  2. Экологичный состав. При работе с древесно-стружечными материалами лучше избегать средств, содержащих едкие растворители, токсические смолы. Подобные ингредиенты могут хорошо скрепить поверхность, но при этом повредить основание конструкции. Токсические составы не рекомендуется применять в спальнях, детских комнатах, поскольку выделение вредных веществ из клеев для мебели может быть опасным для здоровья.
  3. Плотность смеси не менее 1,1 г / см3. Оптимально подобрать состав средней густоты, чтобы его было удобно наносить.

От показателя плотности зависит время схватывания средства.

Низкое значение может привести к быстрому высыханию и впитыванию жидкости в материал основы. В итоге поверхности могут не склеиться. Высокая плотность требует быстрого нанесения, более длительного времени для схватывания.

  1. Цвет. Чтобы не испортить внешний вид мебели необходимо подобрать клей оттенка, близкого к тону конструкции. Универсальное решение – бесцветный, прозрачный состав. При обработке стыков, кромки его остатки необходимо удалять сразу.

Осматривая упаковку, нужно обратить внимание на рекомендации производителя относительно применения на конкретных поверхностях, типах материалов. Следование инструкции поможет избежать повреждения слоев мебели в процессе восстановления, реставрации.

Дарья Дегтярева

Записи созданы 1177

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх