Кирпич шамотный огнеупорный

Стандартные размеры огнеупорного кирпича

главная⇒ строймат⇒ кирпичи и блоки⇒ кирпичи

Размеры огнеупорных кирпичей регламентируются ГОСТ 8691-73.

Параметры типового прямого одинарного образца составляют: 230х114х76 (мм).

В зависимости от области применения параметры и технические характеристики кирпича сильно разнятся. В ГОСТ представлены типоразмеры более 25 разных вариаций.Размеры огнеупорного кирпича самые распространенных и востребованных моделей:

— прямоугольный Ш-5: 230 (мм)х 114 (мм)х 65 (мм);

— прямоугольный Ш-8: 250 (мм)х 124 (мм)х 65 (мм);- клин торцевой Ш-22: 230 (мм)х 114 (мм)х 65 (мм)х 55 (мм);- клин торцевой Ш-23: 230 (мм)х 114 (мм)х 65 (мм)х 45 (мм);- клин торцевой Ш-44: 230 (мм)х 114 (мм)х 65 (мм)х 55 (мм);- клин торцевой Ш-45: 230 (мм)х 114 (мм)х 65 (мм)х 45 (мм).

Важно:чаще всего применяется прямой одинарный или полуторный кирпич, клиновый или свобовые модели являются узкоспециализированными и найти их в свободной продаже сложно.

Материал изготовления:

— керамический(красный);

— шамотный(белый).Дополнительно изготавливаются кирпичи для промышленных предприятий (ковшевые, доменные и т.д.).

Виды огнеупорных кирпичей:

— прямоугольный стандартный;

— клиновый ребровой;- клиновый торцевой;- фасонный;- подвесной;- трапецеидальный. Размеры огнеупорного кирпичаЧертеж Чертеж и параметры типовой моделиСерия 64 (мм) Размеры кирпича серии 64 (мм) в формате длина-ширина-толщина в (мм)Серия 76 (мм) Размеры кирпича серии 76 (мм) в формате длина-ширина-толщина в (мм)Прямоугольный230x114x64 (мм)230x172x64 (мм)345x114x64 (мм)230x114x76 (мм)230x172x76 (мм)345x114x76 (мм)Лещадка230x114x64 (мм)230x114x38 (мм)Плитка230x230x64 (мм)230x230x76 (мм)

    Дата: 09-04-2015Просмотров: 205Комментариев: 20

Шамотный кирпич производят на разных кирпичных заводах России. Все размеры шамота, независимо от производителя, стандартны. Величины длины, ширины и высоты закреплены в ГОСТ 8691-73.

В основе производства огнеупорного кирпича могут лежать указания ГОСТа или собственные технические нормативы, что не всегда положительно сказывается на качестве продукции. У всех предлагаемых в продаже экземпляров должен быть ровный цвет, острые края и соответствующая плотность. Тогда предлагаемый товар будет хорошего качества.

Качественный шамотный кирпич обладает однородным цветом и ровными, не сколотыми краями.

Шамотные кирпичи делают из особенной смеси, в которой основой является огнеупорная глина с примесями зерен шамота.

Сырые заготовки, после придания им необходимых параметров в соответствии с требованиями ГОСТа, обжигают в специальных печах под воздействием высокой температуры.

Полученный строительный материал используется для кладки различных печей, обкладывания котлов в быту и различных производствах. Шамот обладает повышенной степенью прочности. Он долго сохраняет свои характеристики при высоких температурах, не лопается от перепадов и не рассыпается во время эксплуатации.

Выбирая для кладки вид шамотных изделий, нужно обращать внимание на заводскую маркировку.

Размеры и маркировка огнеупорного кирпича

Параметры кирпича с маркировкой Ш8.

На всех, сделанных из огнеупорной глины экземплярах имеются буквы и цифры. Первой всегда должна стоять буква Ш. Она указывает, что это шамотный кирпич, сделанный из алюмосиликатной глины.

Вторая буква может быть А или Б. Эти буквы указывают на то, что данное изделие можно употреблять для всех видов кладок печи. Наличие одной из этих букв сообщает потребителю, что изготовитель строго придерживается ГОСТа.

Марка ША имеет большое содержание оксида алюминия. В ней их около 30%, что увеличивает огнеупорность материала до +1690°С. У ШБ оксида алюминия около 28%, что позволяет ему выдержать до +1650°С.

Если после буквы Ш стоит просто цифра, например Ш5, то это означает, что изготовитель отошел от требований ГОСТа и применил свою технологию производства по утвержденному ТУ. Изделие, имеющее на маркировке цифру 5, будет соответствовать размерам 230х114х65 мм. Последние две буквы указывают на производителя шамота.

Производитель может предложить огнеупорный Ш6, имеющий размеры 230х115х40 мм. Общеупотребительным считается размер Ш8, имеющий параметры 250x125x65 мм. Это одинарный вид, чаще всего использующийся для футеровки самых горячих мест в печи.

Все эти кирпичи относятся к изделиям с прямыми линиями и используются для выкладывания прямых линий. Они нужны для выкладывания внутренней части каминов. Из них можно выкладывать целиком всю печь.

Параметры клиновидного кирпича Ш-45.

Если нужно сделать полукруглую арку или выложить свод с различным радиусом, то используют клиновидные шамотные изделия. Клин торцевой имеет маркировку Ш 22 и Ш 23. Размер Ш 22 будут соответствовать 230х114х65/55 мм, а Ш 23 — 230х114х65/45.

Клин ребровой Ш-44 будет иметь параметры 230х114х65/55, а длина сторон и высота клиновидного Ш-45 составит 230х114х65/45.

У изготовителей можно найти шамот с маркировкой ШЛ.

Это очень легкое по весу изделие из огнеупорной глины. Его используют для выкладывания рабочей зоны печи, которая не подвергается сильному тепловому воздействию от расплавов шлака, металла, стекла, глазури. Имеющийся на маркировке номер подскажет его стандартные размеры.

Самой распространенной маркой ультралегковесного кирпича стал ШЛ 0,4 №5. Пятерка соответствует параметрам 230х114х65 мм.

ГОСТ 8691-73 утвердил много типов и форм, сделав размеры стандартными. При выборе надо обращать внимание на качество строительного материала. Тогда выложенная из него печь или камин будут иметь красивый вид и находиться в эксплуатации длительное время.

Размеры, масса, маркировка

При строительстве промышленных печей используются огнеупорные кирпичи повышенной прочности, мы же поговорим о наиболее распространенных и популярных видах, применяемых в частном строительстве.

Для выполнения кирпичной кладки любого типа удобная простая форма параллелепипеда, которая может разниться только размерами и весом. Но иногда некоторые элементы печного дизайна, например своды, арки, колоны или закругления, требуют применение изделий другой конфигурации. И в таких случаях универсальной деталью считаются клиновидные кирпичики, позволяющие обыгрывать любые сложные повороты.

Таблица наиболее востребованных марок и размеры шамотного кирпича:

Данные изделия обладают не только устойчивостью к высоким температурам, но и не подвержены разрушениям вследствие воздействия агрессивных сред – щелочей или кислот.

Способ изготовления и состав огнеупорного кирпича сказывается на его плотности, а следовательно и массе.

Поэтому при его использовании нужно учитывать будущую нагрузку и продумать укрепление фундамента. Но, учитывая их вес, да и повышенную стоимость, такой материал чаще применяют для облицовки поверхностей, подвергающиеся накаливанию – внутренние стены и своды печей, топок, каминов. Это позволяет защитить следующий слой кирпичей от излишних перегревов, которые в противном случае вряд ли обошлись без разрушительных последствий.

Нужно также упомянуть и о марках огнеупорного кирпича клиновидных форм (торцевой, ребровой):

Важно! Другая масса или объем кирпичей, при соблюдении необходимых размеров, согласно ГОСТу не считается браком, и продукция может быть использована в строительстве.

Также существуют еще один вариант печного оформления и облицовки нагреваемых поверхностей – шамотные плиты. Их удобно использовать в том случае, когда основной корпус теплонакопительных устройств выложен из обычного кирпича и дополнительное использование полноценных огнеупорных элементов будет громоздко и излишне. Также у них меньший вес и их проще нарезать.

Итак, марки огнеупорных плит:

Советы профессионалов

Приобретая огнеупорный кирпич, следует обращать внимание на следующие параметры:

    звук при постукивании должен быть звонким и четким;цвет не считается показателем качества и может быть практически любых природных оттенков глины – песочный, бежевый, серый, желтый или светло-коричневый.большое количество пор увеличивает гигроскопичность материала, недопустимую для печного строительства, ведь такой недожженный кирпич может вскоре разрушиться сам и обрушить всю конструкцию. Также не приветствуется стекловидный отблеск на изделиях, говорящий о том, что изделие было перекалено, а значит, его сцепление с раствором будет неплотным и ненадежным.

Большинство стран бывшего СССР придерживаются старых ГОСТовских размеров при изготовлении кирпичей, но, приобретая материал, все-таки стоит уточнить габариты элементов и их вес.

    ЕвгенийРаспечатать

Для того чтобы соорудить хорошую долговечную печь, очень важно выбрать правильный материал.

Главное в выборе печного кирпича – это его размер, цена, качество и достаточно высокая прочность. Современные печные кирпичи имеют несколько разновидностей: клиновидная, традиционная, арочная. Они изготавливаются из огнеупорных глин.

Читайте также:Технология вычинки кирпичной кладки

Главными требованиями являются:

    жаростойкость;невысокая теплопроводность;термостойкость.

При правильном подборе материала ваша печка прослужит экономно, полезно и долговечно. Существует такие виды кирпича:

Шамотный содержит больше глины, изготавливается из огнеупорных глин и каолинов путем обжига при очень высокой температуре.

В состав входит окись алюминия, правильный цвет желтый.Основной сделан из известково-магниевых масс.Кварцевый делается путем соединения кварцевого песка вместе с шамотом. Так, в теле печи его применять запрещено, поскольку им нельзя вступать в реакцию с веществами, которые имеют щелочную реакцию.Углеродистый производится из прессованного кокса, предназначен для строительства доменных печей.Полнотелый предназначен именно для самой печи, обожжен по определенной технологии. Из такого строительного материала обычно выкладываются печи, грубы, камины и дымоходы.

При постройке домашних печей и каминов применяют кварцевый и шамотный красный кирпич.

Размеры огнеупорного кирпича красного и шамотного

Для кладки печек и каминов используют два основных вида красного кирпича, а именно простой печной и огнеупорный тугоплавкий.

    Красный рассчитан на температуру около 1000 градусов по Цельсию. Для этого материала важна морозостойкость – особенно для кладки дачных печей, которые топят нерегулярно. Размер красного печного кирпича:
    длина – 250;ширина – 120;высота – 65 (мм).

Тугоплавкий огнеупорный должен соответствовать таким параметрам:

    длина – 250;ширина – 123;высота – 65 (мм).

Зачастую таким видом обкладывают внутренние поверхности топок или целые ряды печки, подверженные наиболее интенсивному нагреву.

    Шамотный выдерживает температуру до 1500 градусов, Согласно ГОСТу выделяют две основных марки кирпича ША и ШБ, их отличие заключается в составе. Цифра в маркировке обозначает габаритные размеры. В основном ША:
    длина – 230;ширина – 114;высота – 60/65 (мм).

Марка ШБ:

    длина – 250;ширина – 124;высота – 65 (мм).

Стандартными габаритами печного кирпича обладает лешадка. При обделке внешней стороны печи часто используют керамический тип с огнеупорностью до 1200 градусов:

    длина – 250;ширина – 120;высота – 65 (мм).

Шамотный вид подходит для всей печки целиком, его цвет и вид позволяет не использовать облицовочный керамический кирпичик для создания красивой внешней стороны.

    Самым популярным для строения печей, считается витебский кирпич (ГОСТ 530-95) с параметрами:
    длина – 250;ширина – 120;высота – 65 (мм).

Итак, при выборе материала для строения печей необходимо обратить внимание на его прочность, размер и вес, теплопроводность, морозостойкость и маркировку, где указывается допустимая нагрузка на товар.

Поверхность данного стройматериала должна быть без трещин и видимых повреждений. Обязательно проверьте его на пустоту внутри – при ударе молотком звук является не глухим. Форма также должна быть правильной, а именно все кирпичи – одинакового размера.

Поскольку данный вид предназначен для кладки в ответственных местах, то здесь недопустим даже малейший брак. Если же подобрать материал неправильно, то печь или камин не сможет нормально функционировать. Хороший печной кирпич является гарантией того, что в вашем доме всегда будет тепло и комфортно.

Самая полная информация про огнеупорные материалы!

В связи с развитием металлургии и по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения одной из важных отраслей промышленности во всех развитых странах стало производство огнеупорных материалов.

Огнеупорные материалы – изделия на основе минерального сырья, отличающиеся способностью сохранять свои свойства в условиях эксплуатации при высоких температурах, и которые служат в качестве конструкционных материалов и защитных покрытий.

Сырье для огнеупорных материалов — простые и сложные оксиды (например, SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2), бескислородные соединения (например, графит, нитриды, карбиды, бориды, силициды), а также оксинитриды, оксикарбиды, сиалоны.

Для изготовления огнеупоров используют разнообразные технологии и процессы. Преобладающей является технология, включающая предварительную, тепловую обработку и измельчение компонентов, приготовление шихт с добавлением пластифицированных составляющих, формование из них изделий прессованием на механических и гидравлических прессах или экструзией с последующей допрессовкой или литьем, обжиг в туннельных, реже в периодических и газокамерных печах для получения заданных свойств материала.

Эксплуатационные свойства огнеупорных материалов определяются комплексом химических, физико-химических и механических свойств.

Основное свойство огнеупорных изделий — огнеупорность, т.е. способность изделия противостоять, не расплавляясь, действию высоких температур. Огнеупорность характеризуется температурой, при которой стандартный образец из материала в форме трехгранной усеченной пирамиды высотой 30 мм и сторонами оснований 8 и 2 мм (конус Зейгера) размягчается и деформируется так, что его вершина касается основания. Определенная таким образом температура обычно выше максимально допустимой температуры эксплуатации огнеупорных материалов.

Различают:
— собственно огнеупорные материалы (огнеупорность 1580-1770 °С);
— высокоогнеупорные (1770-2000 °С);
— материалы высшей огнеупорности (выше 2000 °С).
Огнеупоры могут быть общего назначения и для определения тепловых агрегатов и устройств, например, доменные, для сталеразливных ковшей и т.д., что указывается в нормативно-технической документации.

Формованные и неформованные огнеупорные материалы

Огнеупорные изделия могут быть формованными и неформованными.

Неформованные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минеральных (например, жидкое стекло) или органических (полимеры) связующих.

К ним относят металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в т.ч. торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров.

Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими.

Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей (набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжиговых печей (шамот, и высокоглиноземные массы), индукционных печей (корундовые и периклазовые массы), коксовых печей (обмазки), подин мартен, и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д.

Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластического формования, литья (вибролитья) из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород.

Формованные огнеупоры применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и других конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки различных сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные — для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры.

По характеру термической обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы.

Безобжиговые огнеупоры — изделия из огнеупорных материалов и связки, приобретают требуемые свойства при сушке < 400°С (после нагрева изделий от 400 до 1000°С их называют термообработанными). Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты (жидкое стекло), смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и другие безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры.

Наиболее широко применяют следующие безобжиговые огнеупоры: кремнеземистые бетонные блоки (для нагревательных колодцев), шамот и высокоглиноземные (для обжиговых агрегатов), магнезиальноизвестковые на смоляной (пековой) связке (для сталеплавильных конвертеров) периклазовые и периклазохромитовые (для сталеразливочных стаканов), магнезиальные в стальных кассетах.

Для обожженных огнеупорных материалов температура обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физико-химических свойств материала. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрических печах периодического или непрерывного действия — камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др.

Другие важные свойства огнеупорных материалов — пористость, термическая стойкость, теплопроводность, температура начала деформации под нагрузкой и химическая стойкость в различных средах.

По пористости (объемной доле пор в %) различают:
— особоплотные огнеупорные материалы (пористость менее 3%),

— высокоплотные (3-10%),
— уплотненные (16-20%),
— материалы повышенной пористости (20-30%),
— легковесные (45-75%) — огнеупоры с высокой (45-85%) пористостью. В зависимости от сырья изготовления, бывают шамотными, динасовыми, глиноземными и другими.
— ультралегковесные (75-90%), к которым обычно относят волокнистые огнеупорные материалы.

По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), на типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупоров на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые).

Шамотные огнеупорные материалы

Шамотные огнеупоры – содержат в совеем составе 28-45% А12О3 и 50-70 SiO2. Технология производства формованных шамотных огнеупоров включает: обжиг глины (каолина) при 1300-1500°С во вращающихся или шахтных печах, измельчение полученного шамота, смешивание со связующей глиной и водой (иногда с добавлением других связующих материалов), формование, сушку и обжиг при 1300-1400°С.

Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры изготовляют из измельченного шамота и связующих материалов и применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов при выполнении и ремонте огнеупорных футеровок разных тепловых агрегатов.

Отличительной особенностью высокоглиноземистых огнеупорных изделий является повышенное содержание Al2O3, которое превышает 45%. Огнеупорность высокоглиноземистых изделий составляет порядка 1750 °С и выше. В сумме с высокой температурой начала размягчения и повышенной химической стойкостью против кислых и щелочных расплавов позволяет использовать их в основных тепловых агрегатах металлургической промышленности.

Наиболее распространенными агрегатами для применения высокоглиноземистых огнеупорных изделий являются: верхняя часть стен и купола воздухонагревателей, кладке лещади и горна в доменных печах, при непрерывной разливке стали; в печах с рабочей температурой 1400°C—1500 °С, сталеразливочные ковши при обработке стали вакуумированием, как заполнители огнеупорных бетонов, мертелей и т.п.

Эти огнеупорные изделия бывают трех видов:

— Муллитокремнеземистые (А12О3 — 45-62%), МКР, имеют шамотную основу из глин и бокситов; характеризуются содержанием Аl2О3 до 62%. Они производятся методом плавки в электрической печи оксидов алюминия и кремния.

— Муллитовые (А12О3 -62-72%);

— Муллитокорундовые (А12О3 — 72-90%) МК, так же, как и МЛ, имеют основу из глиноземов, маложелезистых бокситов и электрокорундов.

Высокоглиноземистые корундовые огнеупоры. К ним относятся огнеупоры, содержание А12О3 в которых >95%. Для изготовления такого огнеупора используют порошок электроплавкого корунда и технический глинозем. После формировки его обжигают при температуре 1600 °C – 1750 °C. Огнестойкость получаемого материала позволяет использовать его в процессах с температурой 1750 °C – 1800 °C, корундовый огнеупор способен устойчиво контактировать с жидким металлом и шлаками, кислотами, щелочами и расплавленным стеклом.

Из корундовых огнеупоров изготовляют корундовые плиты для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, изделия для футеровки камер вакууматоров стали, насадки высокотемпературных воздухонагревателей, чехлы термопар, тигли для плавки стекол, металлов и др.

Неформовованные корундовые огнеупоры — мертели и бетоны с корундовым заполнителем применяют для футеровки патрубков вакууматоров стали, а массы и обмазки — для изгототовления и ремонта огнеупорных футеровок с рабочей температурой > 1700°С.

Волокнистые огнеупоры (fibrous refractories) — теплоизоляционные, состоящие из волокон огнеупоры в виде формованных (плиты, блоки, листы и др.) с неорганической или органической связкой и неформованных (вата, войлок и др.) изделий. Волокнистые огнеупоры изготовляют преимущественно из высоко-глиноземного и глиноземного стекловолокна и из корундового, поликристалличического волокна, а также из ZrO2 и др. оксидов.

Волокнистые огнеупоры применяют для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, а также для заполнения компенсационных швов.

Динасовые огнеупоры — содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия задан, размеров и обжигают при 1430-1460°С.

Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динас, огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.

1. Известковопериклазовые (доломитовые) – огнеупорные изделия, изготовленные из доломита, в т.ч. с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50% и СаО — 45-85%. Известковопериклазовые огнеупорные изделия устойчивы при взаимодействии с основными шлаками.

Используют неформовованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливочных ковшей и др.

2. Безобжиговые известковопериклазовые – огнеупорные изделия, изготовленные на основе SiC (> 70%). Безобжиговые известковопериклазовые огнеупорные изделия изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органической связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300-600°С); огнеупорность их > 2000°С. Изготовляют также известковопериклазовые изделия, обожженные при 1500-1750°С и сохранившие частично свободные СаО.

3.Карбидкремниевые – огнеупорные изделия с количеством SiC > 70%. Карбидкремниевые огнеупоры применяют для изготовления муфелей, рекуператоров, чехлов термопар и др.; футеровки электрических нагревательных колодцев, агрегатов производства цинка и алюминия, циклонов трубопроводов и т.п.

Карбидкремниевые огнеупоры на нитридной и оксинитридной связке используют также для футеровки нижней части шахты домен, печей. Неформованные карбидкремниевые огнеупорные изделия применяют для покрытий щитовых экранов котельных топок, в виде мертелей и масс при выполнении огнеупорной кладки.

Магнезиальные огнеупорные материалы

Магнезиальные огнеупоры (magnesia refractories) – огнеупорные изделия, содержащие в основе MgO. Их изготовляют из смеси обожженных и сырых материалов, которые после добавки связки проходят термообработку при температуре 1500-1900°.

Такие огнеупоры обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять их в процессах, связанных с расплавом металла и шлаками, а также при футеровке агрегатов металлургии. Магнезиальные огнеупорные изделия имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков.

Магнезиальные огнеупорные изделия бывают трех видов:

Магнезиальносиликатные огнеупоры — их основу составляет форстерит Mg2SiO4, к которому добавлены 50-60% MgO, 25-40% SiO2 и связующая добавка. Магнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450-1550°С (или используют без обжига).

Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28%, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620°С.

Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, и стекловарных печей, сталеразливочных ковшей (в т.ч. в виде набивных масс), плавильных агрегатов ЦМ, а также для изготовления сталеразливочных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.

Магнезиальношпинелидные огнеупоры имеют в своем составе периклиз и хромшпинелид MgO. Обжигаемые при температуре 1700-1850°С, периклазохромитовые огнеупоры имеют в своем составе более 60% MgO, и от 5 до 20% Cr2O3. Для получения нужных характеристик огнеупора необходим чистый, более 96%, MgO, а также концентраты хромита.

К магнезиальношпинелидным огнеупорам (также относят: хромитопериклазовые, изготовляемые из смеси периклазового порошка с хромитовой рудой и содержащие 40-60% MgO и 15-35% Сг2О3; периклазошпинельные (> 40% MgO и 5-55% А12О3), шпинельные, состоящие в основном из шпинели состава MgO o А1203 и хромитовые огнеупоры (> 30 % Сг2О3 и < 40% MgO).

Такие огнеупоры используют в самых ответственных местах металлургических агрегатов: в сталелитейных печах при футеровке сводов, в горловинах и летках кислородных конвертеров, в сталелитейных ковшах, в высокотемпературных печах.

Стоимость магнезиальношпинелидных огнеупоров более низкая, чем магнезиальношпинелидных периклазохромитовых, поэтому первые применяются на менее ответственных участках металлургических агрегатов.

Магнезитоизвестковые — изготовляются из прошедшего обжиг доломита или из составов, в которые входят окислы магния и кальция. Такие огнеупоры служат для футеровки конвертеров.

Другие огнеупорные материалы

Периклазовые огнеупоры (periclase (mag-nesite) refractories) — магнезиальные огнеупоры, содержащие > 85% MgO. Их изготовляют из периклазового порошка с добавлением клеящей связки обжигом при 1600-1900°С; для безобжиговыех периклазовых огнеупоров используют связки из лигносульфонатового сульфата магния и др.

Периклазовые огнеупорные изделия применяют для футеровки стенок мартеновских печей, миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей, леток кислородных конвертеров и др., а также в виде плит шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стаканов для разливки сталей, пористых фурм для продувки стали газами и т.п. Неформованные периклазовые огнеупоры используют для изготовления мертеля, металлургических (заправочных) порошков, набивных масс для вакууматоров стали, индукционных печей и др.

Периклазоуглеродистые огнеупоры — огнеупоры, изготовленные из периклазового порошка с добавлением 6-25% природного или искусственного графита и органической связки (например, фенольной порошкообразной с этиленгли-колем или бакелита).производятся из спеченного и плавленного периклаза с добавлением 6-25% графита (натурального или искусственного) и органической связки (например, фенольной с этиленгликолем или бакелита).

Периклазоуглеродистые огнеупоры используются в промышленности для футеровки агрегатов, подающих газ в конвертерах со смешанной продувкой, а также участков стен мощных электродуговых печей. Широко применяются периклазоуглеродные огнеупоры и в производстве шиберных затворов, а также шлакового пояса электродуговых печей и сталеразливочных ковшей.

Алюмопериклазовые огнеупоры сочетают в себе качества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров. Хорошая термостойкость последних (более высокая, чем у огнеупоров основного состава) повышена введением углеродного компонента.

Алюмопериклазовые огнеупоры изготавливаются с использованием корунда, плавленого или спеченного периклаза, алюмомагнезиальной шпинели, высококачественных спеченных бокситов и крупночешуйчатого графита с различными функциональными добавками. Содержание Al2O3 в них превышает 73%.

Данный вид огнеупорных изделий предлагается как альтернатива к периклазоуглеродистым и высокоглиноземистым огнеупорам, в случае если их стойкость не удовлетворяет техническим условиям. Они используются при футеровке сталеразливочных ковшей и кислородных конвертеров.

Периклазохромитовые изделия содержат > 60% MgO и 5-20% Сг2О3. Периклазохромитовые огнеупоры формуют и обжигают при 1700-1850°С. Для высококачественных периклазохромитовых огнеупорных изделий используют MgO чистотой > 96% и концентраты хромита.

Данный вид огнеупоров характеризуется высокой термостойкостью и стойкостью к фаялитовому шлаку. Они производятся из спеченного и плавленного периклаза с добавлением хромитовой руды. Содержание магнезита колеблется от 65 до 83%, хромита – от 17 до 35%.

Хромитопериклазовые огнеупоры используются в цветной металлургии для кладки высокотемпературных печей, в печахвзвешенной плавки и обеднения шлаков, для футеровки отражательных печей, конвертеров. Хромитопериклазовые огнеупорные материалы применяются также в средней части насадок регенераторов, работающих при температурах 700—1100°С.

Смоломагнезитовые огнеупоры (tar-magnesite refractories) — формованные на прессах изделия из порошка обожженного доломита (крупность зерен до 6-8 мм), смешанного при нагревании до 100-120°С с 4-6% каменноугольной смолы или пека. Смолодоломитовые огнеупорные изделия имеют кажущуюся плотность 2800-2900 кг/м3, предел прочности при сжатии 2000-4000 МПа, устойчивы против основных шлаков. При добавке в массу магнезитового порошка изделие называются смолодоломитомагнезитовыми.

Основная область применения смолодоломитового огнеупора — футеровка кислородных конвертеров.

Оксидные огнеупоры (oxide refractories) – огнеупорные изделия, содержащие > 97% высокоогнеупорных оксидов (BeO, MgO, CaO, A12O3, Cr2O3, ZrO2, ThO2 и др.) или их соединений и твердых растворов. Формованные оксидные огнеупоры изготовляют преимущественно из тонкозернистых порошков прессов, или литьем из суспензий с последующим обжигом, а неформованные оксидные огнеупоры — измельчением оксидов, обычно после предварительного обжига и введения необходимых добавок.

Выпуск оксидных огнеупорных материалов не ограничивается только неформованным материалом, состоящим на более чем 97% из высокоогнеупорных оксидов BeO, A12O3, CaO,Cr2O3 и других компонентов.

Этот огнеупор производится и в виде изделий, которые формируются из порошков или суспензий под давлением. Такие огнеупоры в виде технической керамики применяются в качестве корпусов для измерительных приборов, контролирующих температурный, кислородный и другие режимы литейного процесса, а также для тиглей, вкладышей на разливе стали и в других областях.

В металлургии оксидные огнеупоры применяют в виде изделий из технической керамики для аппаратуры при измерении высоких температур, датчиков контроля масс, доли кислорода в стали, тиглей для лабораторных плавильных печей, вкладышей в разлив, устройствах и др.

Углеродосодержащие огнеупоры (carbon refractories) — огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента.

Углеродосодержащие огнеупоры отличаются высокой теплопроводностью, низким ТКЛР, хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаками.

К этому виду огнеупорных изделий относятся:

— угольные, а также графитированные блоки, которые производятся из смеси кокса, термоантрацита, в качестве связующего применяются каменноугольная смола, битум, антрацитовое масло. Температура обжига таких блоков — 1100-1450°С.

— графитированные изделия, выпускаемые из нефтяного кокса. Такие огнеупоры имеют графитовую структуру и низкое содержание золы. Температура обжига таких изделий — более 2000°С.

— пирографит, который получают в результате распада углеродосодержащего газа на поверхности с высокой температурой.

Углеродистые огнеупоры применяют для футеровки нижнего строения домен, печей, электротермических печей, агрегатов для плавки свинца, меди и др., а также для изготовления погружных стаканов, стопоров-моноблоков, вкладышей для изложниц, тиглей для плавки цветных металлов и др.

Неформованные углеродистые огнеупоры из коксрвых порошков на каменноугольной смоле применяют для заполнения швов кладки, углеродсодержащие — для футеровки желобов домен, печей и др.

Цирконистые огнеупоры (zircon/zirconia refractories) – огнеупорные изделия, на основе бодделеита ZrO2 (67,1 % ZrO2) и циркона (ZrSiO4).

Цирконистые огнеупоры отличаются высокой огнеупорностью (до 2600°С), хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаков, высокой прочностью при 2200-2400°С и высокой термостойкостью.

Высокоплотную керамику из ZrO2 применяют в виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагревательных элементов при температуpax до 2200°С в печах с резистивным и индукционным нагревом. Зернистые огнеупоры из ZrO2 используют в устройствах для разливки стали, для футеровки агрегатов с > 1800°С, тиглей для плавки ряда металлов и сплавов. Стаканы из циркона (в т.ч. с графитом) с добавлением пластифицированного компонента используют в промежуточных ковшах при разливке стали.

Цирконистые огнеупоры в зависимости от содержания ZrO2 подразделяют на:

— оксидциркониевые (> 85 % ZrO2),

— бадде-леитокорундовые (20-85 % ZrO2 и до 65 % А12О3),

— цирконовые (> 50 % ZrO2 и > 25 % Si2O,),

— оксидцирконийсодержащие (< 20 % ZrO2).

Бескислородные огнеупоры (non-oxygenous refractories) – огнеупорные изделия, изготовленные из тугоплавких бескислородных соединений: карбидов, нитридов, боридов, силицидов, сульфидов. Технология бескислородных огнеупоров включает приготовление порошков бескислородных соединений, формование из них изделий с добавлением связки и последующий обжиг при высоких температуpax. В окислительной среде такие материалы имеют очень ограниченное применение.

Большой выбор огнеупорных изделий по выгодным ценам представлен в каталоге продукции на нашем сайте OGNEYPOR.RU.

Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность нашей компании, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

Виды огнеупорного и марки шамотного кирпича

В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые. Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание.

Кварцевый кирпич. Он достаточно хорош в плане огнеупорности, но стоит понимать, что он боится контакта со щелочной средой, известковыми растворами, чрезмерной влагой и оксидом металла. Он немного дешевле глиноземного кирпича, но подойдет только для строительства камина или свода печи. Для уличного мангала, барбекю, тандыра и прочего его лучше не использовать.

Углеродистые кирпичи (графитовые). Очень устойчивы к высоким температурам, состоят в основном из графита (до 90%), антрацитового порошка и углерода. Скорее всего, такой стройматериал вы не найдете в обычном магазине, поскольку кирпич используется в промышленности, обладает достаточно высокой ценой и ни разу не актуален для частного строительства.

Основные огнеупорные. Используются практически только в металлургической промышленности при изготовлении некоторых марок стали. Они обладают минимальной адгезией и очень высокой плотностью, выдерживают экстремальные температуры.

Глиноземный кирпич или шамотный огнеупорный. Это относительно недорогой строительный материал, блок, в состав которого добавляется огнеупорная глина или специальный керамический порошок – шамот. Поверхность изделия бывает похожа на стекло, если его немного передержать в печи при повышенной температуре. Адгезия с кладочным раствором намного хуже, поскольку влага и связывающие компоненты не проникают внутрь, но огнеупорность материала очень высокая. Оптимальный кирпич для строительства уличного мангала или печи барбекю.

С разновидностями огнеупорных материалов разобрались, теперь рассмотрим подробнее марки шамотного кирпича, поскольку он наиболее распространенный и оптимально подходит для частного строительства большинства огнеупорных конструкций, таких как печи и камины. В зависимости от состава шамотного кирпича и способа его изготовления, он бывает:

  • ШАК, ШБ и ША. Наиболее распространенные марки шамота, которые используют строители. Максимальная температура, которую выдерживают кирпичи – 1690 С. Они относительно прочные, при расколе не образуют «трухи», не рассыпаются.
  • ШВ и ШУС. Чаще всего эти виды шамотного кирпича используются для обмуровки труб на производстве, газоходов, парогенераторов. Отличная теплоемкость, но высокая цена и отсутствие ассортимента.
  • Шамотный кирпич ПБ. Данная маркировка подходит для домашнего использования. Меньшая граничная температура использования, но цена ниже, примесь глины достаточно высокая, по сравнению с другими марками.
  • ПВ. Шамотно-коалиновый огнеупорный кирпич, идеально подойдет для внутренней отделки печей. Выдерживает до 1300 градусов Цельсия, причем постоянной температуры, очень долговечен. По причине высокой стоимости он актуален только для внутренней кладки дымоходов.
  • ШЛ. Применение шамотного кирпича такого типа очень широко, поскольку он подойдет для футеровки печей, облицовки. Легковесный кирпич (ШЛ) стоит дешевле, оказывает меньшую нагрузку на строение, обладает низким коэффициентом расширения и граничной температурой в 1300 градусов.

Каждый тип полнотелого шамотного кирпича обладает большим удельным весом и плотностью, подходит для строительства тяжелых конструкций и применяется в цокольных рядах огнеупорных сооружений. Легковесные кирпичи – это пустотелые облегченные шамоты, которые идеально подходят для облицовки и торцевых вращающихся печей (ШЦУ – двухсторонние торцевые блоки).

Кирпичи типа ША (алюмосиликатный) изготовляются с добавлением оксида алюминия. Это увеличивает их огнестойкость на 1/3, но и стоимость такого материала соответственно становится выше. Можно комбинировать шамоты ША и ШБ при строительстве мангала или печи, это позволит существенно сэкономить. Более огнестойкие поместить внутрь печи, а дешевыми сделать все основание и облицовку.

Плотность шамотного кирпича зависит от метода производства и обжига. Бывают следующие виды: горячепрессованные, плавленые, литые, формированные пластично, материалы полусухого формирования и термопластичнопрессованные. Все они имеют разные характеристики и подбирать надо будет согласно сфере применения.

Желтый шамотный кирпичКлиновидный шамотный кирпич
Кварцевый шамотный кирпичОгнеупорный кирпич

Характеристики шамотного кирпича и его свойства

Это особый вид строительного материала, который отличается не только устойчивостью к высоким температурам, но имеет полностью другую структуру. Сейчас мы рассмотрим основные характеристики шамотного огнеупорного кирпича и расскажем, как отличить подделку от оригинального товара.

  1. Высокая устойчивость к перепадам температуры. Выдерживает до 1600 градусов, причем срок годности его практически не ограничивается. Отлично подходят для дымоходов, где после сильного охлаждения может поступать чрезвычайно горячий воздух.
  2. Повышенная плотность материала и аккумуляционные свойства. Вбирает в себя тепло и отдает его достаточно долго, а теплопроводность шамотного кирпича равна 1,28 Вт/м2С (больше, чем у силиката в 2 раза). Большое преимущество при строительстве тандыров.
  3. Легкий вес шамотного кирпича. Каолин намного легче силиката, поэтому кирпичи стандартных размеров весят от 2,2 до 6,5 кг, не сильно давят на фундамент и позволяют на нем сэкономить.
  4. Устойчивость к кислотам и щелочам. Эти свойства позволяют существенно расширить сферу применения шамотного огнеупорного кирпича, он пригоден даже в литейной и стеклодувной промышленности.
  5. Очень высокая прочность. Выявить поделку очень легко. Если хорошенько треснуть молотком по качественному шамоту, крошки вообще не будет, а разрезать его ровно практически нереально, срез будет треснутым.

Важно: многие считают, что если кирпич огнеупорный, то он не должен пропускать тепло и поверхность наружная будет холодной. Это все бред. Стойкость к пламени выражается только в долговечности материала и его прочности, минимальной усадке и расширении. Что же касается теплопроводности – все наоборот. Шамотный кирпич почти в 2 раза пропускает тепло сильнее обычного (проверено неоднократно тепловизором в разных условиях), поэтому снаружи топки обкладывают дополнительно другими стройматериалами.

Также есть разница в самой структуре и пористости обычного и шамотного кирпича по ГОСТ. Рассмотрим для начала, как делают такой строительный материал и чем обусловлены отличия:

  1. Первая стадия: осушение каолина и раствора при температуре 150 градусов.
  2. Вторая стадия: удаление связанной воды в каолине при температуре до 700 С.
  3. Стадия разложения магния, кальция и углеродов при температуре 900 градусов, усадка каолиновых частиц на 3%.
  4. Четвертая стадия: запекание глины. Температура шамотного кирпича достигает 1100 градусов. Материал набирает основную прочность и заканчивается усадка.
  5. Последняя стадия: образование «глянца» и формирование стеклоподобной поверхности. При температуре 1500 градусов кирпич обжигается, поверхность может быть похожа на стекло, молекулы плотно связываются между собой.

Свойства шамотного кирпича тоже немного другие. Если постучать твердым предметом по шамоту с хорошим обжигом, то звук будет звонким, близким к металлическому. Если звук очень глухой – это подделка или некачественный огнеупор.

Особенности кладки шамотного кирпича

Первым делом надо понять одну простую вещь: при строительстве печи, мангала, тандыра и прочих аналогичных вещей, обычная цементно-песчаная смесь не подходит. Надо использовать раствор для шамотного кирпича, который будет также выдерживать до 1600 градусов. Такие растворы называются «мертель». Его можно сделать самому, купив огнеупорную глину, известняк, песок, а можно просто купить готовый – цена практически такая же получится. Приготовить раствор сможет каждый, кто когда-либо запаривал «Мивину»: добавляем горячую воду, перемешиваем и можно употреблять. Раствор будет глинистого цвета, а не темный, как обычно.

Правильный глинистый раствор для кладки шамотного кирпича

Кладка шамотного кирпича может быть вредной – так некоторые твердят. Но не будем слушать мнение других, а немного подумаем сами. Мы все пользуемся посудой, сделанной из каолиновой глины, нагреваем формы для запекания, которые тоже сделаны из такого материала. Значит, кирпич, состоящий из глины, которую можно употреблять в пищу даже в лечебных целях, кладется на раствор из минералов и снова такой же глины. Где опасность? Опасности нет, а если и есть, то в 100 раз меньше, чем при кладке обычного кирпича или шлакоблока. Сомневаться, вреден ли шамотный кирпич, нечего – это все мифы для «туристов».

Цементы и шлак в кладке не используют. Либо глинистый раствор (и кальцинированная сода), либо вообще без него. Именно поэтому нельзя возводить из шамотного кирпича несущие конструкции, только обкладывать их изнутри или делать армирование. Кирпич имеет НИЗКУЮ адгезию с любыми смесями, поэтому прочных соединений не гарантирует!

Кладка шамотного кирпича БЕЗ раствора

Размеры шамотного кирпича практически одинаковые, несмотря на разные маркировки: ШБ-8 (250х124х65 мм), ШБ-5 (230х114х65 мм), или ШБ 6 (230х114х60). Разница в толщине шамотного кирпича будет только 5 мм, а длина может быть либо 230 мм, либо 250 – два варианта. Конечно, есть и нестандартные модели, но ГОСТ подразумевает именно эти размеры для ходовых изделий.

При кладке желательно использовать 1 типоразмер кирпича, даже если он будет с разной огнеупорностью. Это необходимо для того, чтобы не пришлось его разрезать, поскольку сделать это крайне сложно и срез буде совсем некрасивым. Чем выше температура, тем меньше надо делать швы (меньше класть раствора), независимо от толщины шамотного кирпича, иначе он может расширяться и давать усадку – конструкция треснет. Распил можно попробовать сделать, но красивая форма получается редко.

Если не учитывать специальный клей для шамотного кирпича и то, что он имеет меньшую несущую способность, то кладка больше ничем не отличается. Все делается точно так же, как и в случае с обычным кирпичом: перекрытие по полкирпича, делаются углы декоративной стороной вперед, швы аккуратно подтираются, после кладки все вытирается. После отвердевания раствора можно помыть поверхность.

Сфера применения шамотного огнеупорного кирпича

Сферы применения часто зависят не только от технических характеристик, но и от формы строительного материала. Например, шамотный клиновой кирпич используется при строительстве тандыров, поскольку с его помощью можно легко сделать круглое строение без реза (а его сделать очень сложно, как помните). Также используют шамот для строительства:

  1. Уличных мангалов и печей барбекю, которые эксплуатируются в условиях сильного коррозийного воздействия.
  2. Груб и дымовых труб в системах автономного отопления. Практически неограниченный срок пригодности делает его привлекательным для данного типа строений.
  3. Русских бань и дымоходов. Экологически чистый материал, который не выделяет вредных летучих веществ при нагревании.
  4. Каминов и очагов внутри дома: легковесный шамотный кирпич очень красивый на вид и практичен в эксплуатации.
  5. Промышленных помещений, труб, котлов, плавильней. Здесь играет роль толщина шамотного кирпича и его плотность, в промышленности чаще всего используют шамот на заказ, у которого плотность и усадка вполовину меньше.

Теперь мы разобрались, где используют шамотный кирпич, какие у него характеристики и параметры и для чего он вообще нужен. Делайте правильный выбор и удачной всем стройки!

Все о пожарной безопасности 0-1.ru

СПРАВОЧНИК ОБСУЖДЕНИЯ СТАТЬИ ЗАКОНЫ МАГАЗИН ЦЕНЫ ПОИСК
Классификатор темы:
последняя В обсужденнии 0 реплик
Разъясните требования СП 2.13130.2009, пункт 5.4.4

5.4.4 При внедрении в практику строительства конструкций или конструктивных систем, для которых не может быть установлен предел огнестойкости или которые не могут быть отнесены к определенному классу пожарной опасности на основании стандартных огневых испытаний или расчетным путем, следует проводить огневые испытания натурных фрагментов зданий с учетом требований стандарта ГОСТ Р 53309 или комплексную расчетно-экспериментальную оценку огнестойкости или класса пожарной опасности.
В необходимых случаях допускается формировать требования к пределам огнестойкости строительных конструкций объекта на основе данных об их фактической огнестойкости, полученной путем расчетов динамики развития пожара или экспериментальным путем на здании или его фрагменте с учетом эквивалентной продолжительности пожара и оценки эффективности технических решений по обеспечению огнестойкости строительных конструкций.

*Государственная экспертиза требует доказать Протоколами онгевых испытаний, что кирпичная перегородка из керамического кирпича, толщиной 120 мм по ГОСТ 530-2007 держит 2,5 часа.

ПОСОБИЕ по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2-80)- не рассматривают, аргументирую тем, что является рекомендательным документом, а также в документе не фигурируют признаки R, E, I.

Прозвонил сейчас несколько крупных заводов, переговорил с главными технологами и отделами сертификации- о такой проблемме слышат впервые))) и т.д.

У кого-нибудь есть протоколы огневых испытаний на кирпичную перегородку 2,5 часа?

Также подскажите где взять методику расчета кирпичных стен и перегородок на огнестойкость расчетно-аналитическим методом?

На эту тему вам никто не ответит полно и квалифицированно. В нормах вес заточено под зарабатывание денег лабораториями (ВНИИПО и т.п.).
nicodimus ® Ну дык, сами пишем — сами на этом зарабатываем! Кирпичи щас пошли модернизированно-инновационные, значительно превосходящие советские по всем характеристикам, да и методы испытания щас принципиально другие….. щас всё другое…..рассказал своей новой печке на огороде — не поверила!!!
А что нам скажут товарищи из антимонопольного комитета?
Вот пока по показателю R, E и I — отличалось бесплатно, всё было з……ь, а щас капитализм 😀
Пособие является не рекомендательным, а спровочным документом о чем написано на его первой странице
Читаем внимательно
«…Пособие по определению пределов огнестойкости конструкции, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНнП И-2-80) ЦНИИСК им. Кучеренко — М.: Стройиздат. 1985.—56 с. Разработано к СНиП Н-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений». Приведены справочные данные о пределах огнестойкости и распространения огня по строительным конструкциям из железобетона, металла, древесины, асбестоцемента, пластмасс и других строительных материалов, а также данные о группах возгораемости строительных материалов.»

Таким же справочником как и справочник Боратова Корольченок — или может экспертиза его тоже воспринимает.

Далее, что касается R, E, I — читаем дальше

«…2.1(2.3).

Какая огнестойкость кирпичной перегородки 120 мм?

Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются по стандарту СЭВ 1000-78 «Противопожарные нормы строительного проектирования. Метод испытания строительных конструкций на огнестойкость».

А потом дальше

«….2.3. Стандарт СЭВ 1000-78 различает следующие четыре вида предельных состояний по огнестойкости: по потере несущей способности конструкций и узлов (обрушение или прогиб в зависимости от типа конструкций); по теплоизолирующей способности – повышение температуры на необогреваемой поверхности в среднем более чем на 160°С или в любой точке этой поверхности более чем на 190°С в сравнении с температурой конструкции до испытания, или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания; по плотности – образование в конструкциях сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя; для конструкций, защищенных огнезащитными покрытиями и испытываемых без нагрузок, предельным состоянием будет достижение критической температуры материала конструкции.»

Ну если в экспертизе не знают, что такое R, E, I, то разьясните имЮ что
R — несущая способность элемента конструкции
E- ….
и.т.д.

Так, что проблема действительно видится надуманной

А вообще в такие залипоны экспертизы — очень даже верю.

Самому как-то приходилось отсылать «эксперту» схемку с пояснениями, что в пожарном деле является стеной, а что ограждающей конструкцией.

Этот придурок вычитал в ПУЭ, что в КТП в противопожарных стенах должны быть и двери соответственно противопожарные (согласен) — так вот он на основании этого пункта требовал входные двери выполнить противопожарными. (Краснодарский филиал если мне изменяет память)

На сколько я понимаю Сертификат соответствия формируется на основании Протокола огневых испытаний.

Вообще ситуация по требованию Сертификатов, протоколов, техн. свидетельств — выходит за всякие рамки.

Я писал письмо на Минрегион Зам.мин.Пономарева- ответ «вода».
На днях направил письмо в ФАС на руководителя Артемьева о возможном нарушении антимонопольного законодат…скорее всего ответ может быть по статьям и ссылкам -Федеральный закон от 26 июля 2006 г. N 135-ФЗ «О защите конкуренции».

*Возможно напишем письмо в НОП и НОСТРОЙ по реконструкции Справочногоо пособия ЦНИИСКа, при условии, что включат в план и выступят инветорами (соинвесторами)

nicodimus ® Ну хоть кто то что то делает! Ответ пойдет СЮДА

^ Вернуться к списку ^

Огнестойкость кирпичной стены и ее пределы

Руководство как определить степень огнестойкости здания

В последнее время часты случаи возникновения спонтанных пожаров, причиной которых, чаще всего, является человеческий фактор. Поэтому огнестойкость здания – далеко не последний критерий, учитывающийся при строительстве. Каждое здание классифицируется по степени огнестойкости. В данной статье рассматриваются степени огнестойкости здания, а так же характеристика каждого из классов, к которым они относятся. Читайте из чего делать огнезащиту металлических конструкций и ее стоимость .

Определение огнестойкости зданий является важным критерием

Как определить?

Степень огнестойкости является одной из важных характеристик здания, наравне с его классификацией по функциональной и конструктивной пожарной опасности. Но как же её определить? Во-первых, большую роль играет количество этажей в здании. Во-вторых, учитывается площадь здания. В-третьих, степень огнестойкости зависит от характера деятельности, проводимой в здании. Таким образом, у жилого дома и у предприятия будут разные степени огнестойкости. И, наконец, степень огнестойкости здания зависит во многом от качества и огнеупорности материалов, из которых здание было построено. Огнестойкость конструкций определяется периодом времени, в течение которого они проходили испытание огнем. Ознакомиться с руководством как определить класс функциональной пожарной опасности можно здесь .

Определять огнестойкость здания следует в зависимости от совокупности строительных норм и правил (СнИП).

Согласно данному своду нормативных актов, существует пять степеней огнестойкости здания.

Таблица

К первой степени огнестойкости относятся здания, наиболее защищенные от ущерба, наносимого пожаром. Они сконструированы таким образом, чтобы не дать распространиться пожару, сели таковой возникнет. Так же подобные здания сконструированы из таких материалов, как бетон и камень, которым огонь практически не наносит никакого урона. Ко второй степени так же относятся здания с высоким уровнем огнеупорности. Но, в отличие от первых, допускается, чтобы некоторые элементы стальных конструкций этих зданий не были защищены.

Огнестойкость кирпича и кладки

Читайте инструкцию по замене замков на металлических дверях на этой странице .

К третьей степени относятся здания, которые построены как из несгораемых, так и из трудносгораемых материалов. Допускаются конструкции из сгораемых материалов только в том случае, сели они обработаны специальным огнезащитным средством. В зданиях, относимых к четвертой степени, противопожарные стены должны быть не подвержены огню, чтобы удерживать очаг возгорания на одной площади. Однако остальная часть конструкций здания, как например несущие стены, должна быть сделана из трудносгораемых материалов. И, наконец, к пятой степени относятся самые слабозащищенные от пожара, здания. В этом случае допускается строить здание из сгораемых материалов. Исключением, как и в предыдущем случае, остается несущая стена.

На рисунке представлена таблица, в которой указана классификация зданий по степени огнестойкости

Классификация зданий

Степень огнестойкости здания из сэндвич-панелей. Сэндвич-панель представляет собой большую панель, с обеих сторон покрытую жестким материал. Между ними кладут утеплитель. Сэндвич-панели могут выдерживать низкую температуру, поэтому их можно использовать в строительстве в холодное время года. Чаще всего такой тип покрытия используется для построек быстровозводимых зданий, так как он очень легок в обращении. Сэндвич-панели экологически безопасны для человека, имеют хорошую звукоизоляцию и практически не оказывают нагрузки на каркас здания. Но, самое главное, у этого материала высокие показатели огнестойкости. Конечно же, в этом не последнюю роль играют материал и утеплитель, из которых была сделана панель данного типа. Так же предел огнестойкости сэндвич-панелей напрямую зависит от их толщины – чем толще панель, тем дольше она будет выдерживать тепловое воздействие пожара.

Сэндвич-панели нельзя использовать при постройке здания, относящегося к первой степени огнестойкости.

Степень огнестойкости кирпичного здания.

Кирпичные дома имеют самый высокий показатель защиты от пожаров и потому им присваивают первую степень огнестойкости.

Естественно, такой уровень защищенности напрямую зависит от материала – кирпича, из которого был построен дом. Кирпич не горит, не тлеет и не разрушается под воздействием пожара, поэтому является наиболее предпочтительным материалом для многих застройщиков. Инструкция по установке замков в металлические двери здесь: http://vidsyst.ru/sistemy-kontrolya-dostupa/zamki/instrukciya-po-ustanovke-zamkov-v-metallicheskie-dveri.html .

Степень огнестойкости жилого дома. Степень огнестойкости жилых домов во многом зависит от количества предусматриваемых этажей. Чем выше здание и чем больше его площадь, тем выше должна быть степень его огнестойкости. Жилые здания чаще всего строят из кирпича, камня и бетона, поэтому им, как правило, присваивают первую степень огнестойкости. Ко второй степени относятся жилые дома, которые построены только из кирпича и бетонных блоков. К третьей степени относят дома, построенные на металлическом каркасе. Обшивка таких домов должна быть сделана из трудносгораемых материалов. К четвертой степени относят дома, построенные на деревянном каркасе. И, наконец, пятую степень огнестойкости присваивают остальным домам, наиболее подверженным возникновению пожаров. Согласно этим критериям, можно начинать постройку дома. Однако бывают ситуации, когда дом уже построен и имеет низкую степень огнестойкости. В таком случае необходимо найти слабые места (перегородки, полы, швы в покрытии дома) и обработать их специальным покрытием, который продлит их защиту от теплового воздействия при возникновении пожара. Так же можно снова обшить дом, только на этот раз используя трудносжигаемые материалы. Таким образом, с помощью комплексных мер, можно повысить степень огнестойкости здания. Читайте обзор видов и особенностей противопожарных дверей .

В жилых зданиях, которые относят к первой, второй или третьей степени, должны стоять перегородки, которые могут сдерживать пожар в течение 45 минут, а в зданиях четвертой степени – не менее 15 минут.

Смотрите на тест на огнестойкость панели:

Классификация по функциональной пожарной опасности напрямую связана со степенью огнестойкости здания. Каждый застройщик перед началом строительства должен ознакомиться с данными документами, чтобы здание в будущем соответствовало необходимой степени огнестойкости.

Записи созданы 1177

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх