Керамический кирпич

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер Вес 1 кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Поризованный кирпич, свойства, применение

Материал, обладающий неповторимыми свойствами, отличными характеристиками – это теплая керамика, в народе более известная, как поризованный кирпич.

Тёплая керамика, керамический блок или камень, кирпич строительный пустотелый – под этими названиями, также подразумевается поризованный кирпич.

Он, по своим качествам, не уступая газобетону и красному кирпичу, обладает более низкой, практически в три раза, плотностью. Благодаря этому качеству существенно снижается давление стен на фундамент здания, исключается возможная усадка.

Поэтому поризованный кирпич успешно применяется в многоэтажной застройке, позволяя снизить затраты на строительство.

Для изготовления теплой керамики не требуется каких-то дефицитных ингредиентов:

  • песок,
  • легкоплавкая глина,
  • органический материал (например, торф или отходы деревообработки).

Рассмотрим технологию изготовления

Подготовка смеси для изготовления поризованного кирпича начинается с очистки глины от природных примесей.

Прежде всего, путём просеивания удаляются крупные камни, оставшаяся масса размельчается и увлажняется.

Для обеспечения требуемых теплоизолирующих свойств, к глине добавляются быстро выгорающие материалы, называемые поризаторами (солома, зола с ТЭЦ или другое, органическое сырье).

В подготавливаемой шихте поризаторы могут составлять до 50% от общего объёма. Полученная таким образом смесь впоследствии проходит через протирочные сетки и дробилки в установке для растирания глины.

Постепенно расстояние между валками уменьшают с 3 мм до 0,7 мм, тем самым, размельчают поризаторы, за счёт которых обеспечивается пористость кирпича.

Полностью готовая смесь отправляется в специальный пресс, в котором из неё, за счёт вакуума, удаляется воздух. Затем происходит формовка.

Через формирующий шнек пресса, который создаёт требуемые пустоты, обработанная масса выдавливается в виде бруска, из которого стальной струной делается нарезка заготовок установленных размеров.

Затем следует процесс сушки. В зависимости от габаритов и применяемой смеси определяется продолжительность сушки. Технологией предусматривается период от 42 до 72 часов, с постепенным увеличением температуры с 320С до 1100С в завершение цикла.

Полностью просушенные заготовки помещают на 40-50 часов в печи. В процессе обжига при температуре, достигающей 10000С легкоплавкая глина спекается, а поризаторы полностью выгорают.

В зависимости от количества в смеси поризирующих добавок, обеспечивается большая пористость (меньший вес) кирпича, а значит более высокие теплоизолирующие свойства.

Сравнительные характеристики

Производится четырнадцать типоразмеров поризованного кирпича, поэтому, из него возводят стены толщиной 25-50 см. Заменяя одним кирпичом размерами 250х120х140 мм, два стандартных, появляется возможность отказаться от многослойной кладки.

Выкладывая кирпичную стену без дополнительного утеплителя, сокращая количество слоёв. В результате стена из такого инертного материала, как поризованный кирпич, не мокнет, противостоит плесени, не заражается грибком, обеспечивает долгое сохранение тепла в помещении.

Сравним керамический камень со стандартным кирпичом: поризованный кирпич увеличивает скорость возведения стен, делает их выкладывание проще, троекратно снижает вес конструкции, обеспечивает более высокие звуко- и теплоизоляционные свойства.

Идеала достичь сложно, есть и у этого изделия недостаток: обычный полнотелый кирпич дольше сохраняется в земле.

Кроме этого, несмотря на то, что теплая керамика выдерживает до 25 циклов заморозки, его морозостойкость невелика.

Повышение морозоустойчивости стен достигается за счет предусмотренной в форме керамического камня системы «гребень-паз».

При монтаже сокращается количество горизонтальных швов, а, следовательно, и «Холодовых мостиков» образующихся через слой цементного раствора.

Поризованный кирпич справляется с давлением порядка 150 кг/кв. см, что позволяет применять его при возведении домов до 9 этажей и строений до 24 метров высотой.

Керамический камень обладает более высокой, чем пеноблок или газосиликат, механической прочностью, при этом нет нагрузочных деформаций, что позволяет возводить и внутренние перегородки.

При этом, срок строительства из поризованного кирпича существенно меньше, чем при применении газоблоков. Это позволяет не имеющей достаточного опыта бригаде за одну неделю поставить коробку здания.

Небольшая масса изделия, меньше 800 кг на кубометр в объемном весе, что соотносится только с газобетоном, и позволяет строить на любом виде грунта.

Построенные из поризованного кирпича здания, обладают благоприятным микроклиматом. Поры, создаваемые им в стенах, регулируют естественную влажность в помещениях.

Такое строение по своим санитарно-гигиеническим свойствам, сопоставимо с сооружениями из дерева или газобетона.

Для изготовления малых объемов керамических блоков

На частном подворье

Потребуется большая емкость для замешивания смеси. Для формирования глиняной массы можно самостоятельно изготовить станок, хотя проще будет купить готовый.

Также возможно сооружение печи для обжига. Технология несложная. Вначале вырываем на полметра яму, для укладки топлива.

В бочке на 200-250 литров вырубаем дно и устанавливаем над ямой на решетку, оставляя зазор с поверхностью земли 20 см.

Хотя, такая линия не сможет обеспечить соблюдение точности технологии, поддержание нужной температуры для сушки и обжига.

Мини цех

Если вы располагается финансовыми возможностями, то организация производства мощностью 2000-3000 штук в час вполне реальна. На такую линию потребуется от 2,5 млн. рублей.

В комплект к ней будет нужна специальная печь. Такие печи выпускаются различных видов: щелевые, камерные, туннельные, роликовые и кольцевые.

Для обеспечения высокого качества изделия, рекомендуются туннельная печь. Цена этого варианта начинается от 6 млн рублей.

поризованный кирпич

Рекомендуем прочитать:

  • Какие бывают кирпичи
  • Кирпич из опилок и цемента своими руками
  • Кирпич керамический
  • Клинкерный кирпич для печи и камина
  • Марка кирпича: виды и характеристики
  • Облицовочный кирпич

Понятие о теплопроводности

Эта характеристика имеет важное значение в строительстве. Существует несколько взаимосвязанных вариантов подхода к оценке движения тепла в материалах:

  1. Способность предметов передавать нагрев от одной части целого к другой посредством последовательного перемещения хаотически колеблющихся частиц тела (молекул, электронов и атомов) от подвижных в сторону неактивных — холодных — называют теплопроводностью. Не следует путать этот показатель с термическим сопротивлением, которое свидетельствует о способности препятствовать перемещениям нагретых молекул.
  2. Коэффициент теплопроводности λ – способность физического тела передавать энергию за определённое время через единичную площадь при падении температуры на градус к наикратчайшей длине до изотермической поверхности. Другими словами, λ показывает, сколько тепла теряется за период прохождения сквозь стену. Принятая в технических расчётах размерность показателя — Вт/м·°C.
  3. Удельная теплопроводность Λ=λ/δ, где δ – толща преграды в метрах: Вт/м²·°C. Обратной величиной этой характеристики является термическое сопротивление: 1/Λ – оно оценивает препятствование 1 м² площади предмета перетоку энергии нагрева за час при разности температур поверхностей в 1°C. Другое название характеристики — коэффициент теплоизоляции, размерность: м²·°C/Вт.

В этом видео вы узнаете о характеристиках кирпича:

При выборе материалов обычно обращают внимание на 2 показателя: термическое сопротивление, определяемое из соотношения 1/(λ/δ), и гораздо чаще применяемый коэффициент теплопроводности λ. Если значения первой характеристики возрастают, это свидетельствует о возможности употребить материал для изоляции. И наоборот, низкие цифры указывают на использование в качестве проводника температуры. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем потери нагрева здания весомее, а малые значения свидетельствуют об эффективном в части энергосбережения материале стен.

Виды кирпичей и значения коэффициента

Стеновые блоки в форме небольших брикетов по сырьевому материалу делят на 2 вида: керамические красные и силикатные белого цвета. Первый тип кирпичей изготавливают путём высокотемпературного — около 1000°C, обжига мелкодисперсных горных пород. Причём из тугоплавкой глины производят огнеупорные или печные блоки. Силикатный брикет делают из кварцевого песка. Свойства исходного сырья обусловливают различия теплопроводности кирпича каждого из типов. По назначению они подразделяются на классы:

  • строительный или рядовой;
  • облицовочный — для наружного декорирования стен, его вырабатывают гладким и правильных геометрических форм; коэффициент теплопроводности облицовочного кирпича 0,37-0,93 Вт/м·°C;
  • специального назначения — шамотный и печной, их используют при кладке дымоходов и других объектов высокотемпературного (до 1700°C) воздействия.

В зависимости от плотности коэффициент теплопроводности керамического кирпича изменяется от 0,4 до 0,9 Вт/м·°C. Пустотелость изделия является определяющим фактором для силикатных брикетов и может представляться для каждого в виде 3 отверстий диаметром 52 мм (15%), 11 — Ø27-32 (20-25%), 14 дырок Ø30-32 мм при 28-30% воздушных промежутков.

Изменчивость коэффициента теплопроводности силикатного кирпича в диапазоне 0,4-1,3 Вт/м·°C. Зависимость λ от типа керамитов и их плотности можно проследить по таблице:

Наименование клинкера Удельный вес изделия, т/м3 Показатель λ, Вт/м·°C
Силикатный: рядовой/щелевой/с отверстиями 1,0―2,2/―/― 0,5―1,3/0,4/0,7
Керамический: плотный/пустотелый/пористый 1,4―2,6/―/1,5 0,67―0,80/0,44―0,47/0,44
Шамотный 1,85 0,85
Динасовый 1,9―2,2 0,90―0,94
Хромитовый 3,0―4,2 1,21―1,29
Магнезитовый 2,6―3,2 4,7―5,1

Теплопроводность огнеупорного кирпича с повышением нагрева возрастает до λ=6,5-7,7 единицы. Но у пеношамотного (0,6 т/м³) и диатомитового (0,55) клинкеров остаётся на низком уровне — 0,25-0,3 Вт/м·°C при температуре 850-1300 градусов. Для традиционного печного шамотного кирпича λ=1,44, если нагрев 1000°C.

Записи созданы 1177

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх