Дома из арболита

Дома из арболитовых блоков – отзывы отрицательные и положительные

Чтобы взвесить все «за» и «против», рекомендуем материал по теме:

  • Преимущества и недостатки арболитовых блоков (разбор плюсов и минусов, советы, как выбрать качественные арбоблоки)
  • Характеристики арболита (подробное описание: свойства, состав, размеры, испытания и т.д.)

Арболитовые блоки – отзывы владельцев домов из арболита

Естественно, арболит имеет плюсы и минусы, но не объективно ориентироваться только на отзывы экспертов, важно мнение владельцев домов, которые живут в таких домах.

1. Михаил (Оренбург)

Планируя строительство дома, в первую очередь определился с материалом. Предпочтение было отдано арболиту. Из него построена советская научная станция в Антарктиде (Молодежная). Это стало определяющим аргументом.

Второй момент – изучил, как правильно выбрать арболитовые блоки, на что обратить внимание. На рынке много производителей и это натолкнуло на мысль, что изготовление не сложное, а поэтому вполне доступное для предприимчивых умельцев. Чтобы избежать неприятностей в дальнейшем приобрел арболит у компании «СтройЭкоБлок». Для отделки использовал фасадную штукатурку.

В итоге: красивый и теплый дом, геометрия блока (на которую много отрицательных отзывов) не создавала сложностей в работе (где-то раствора больше кинул, где-то подрезал блок), удобная и быстрая кладка. Пока существенных недостатков не видно.

2. Виктор Никонорович (Московская область)

Выбрал арболит из соображений устойчивости к деформациям. Дело в том, что мы проживаем в Подмосковье. Грунт в нашей местности по типу относится к пучинистому, т.е. подвержен морозному пучению. Строители посоветовали использовать арболитовые блоки. Аргументируя это тем, что арболит способен скомпенсировать движение грунта.

Фундамент – ленточный. Дом, построенный и отделанный по всем правилам (так заверили строители) эксплуатируется 7 лет. Трещин пока не видно. И что особенно приятно, в сравнении с соседом, у которого кирпичный дом похожей квадратуры с утеплением из пенопласта, на отопление тратится на треть меньше средств.

3. Николай (Тюмень)

Свежепостроенный дом из арболитовых блоков. Работа велась собственными силами. Внутренней и внешней отделки пока нет, есть голые стены и теплый контур (окна, двери), после установки которого, через время появился неприятный запах. Хотя, я ждал обещанного микроклимата и запаха древесины.

На самом деле явно чувствуется запах какой-то химии. Проконсультировался со специалистами из строительной компании. Оказалось, что добавки, которые входят в состав арболита и являются источником этого неприятного запаха.

Вопрос, устранит ли его отделка или он со временем выветрится, остается открытым. Внутренние стены, на всякий случай кладу из газобетона. К нему нареканий нет.

4. Петр Викторович (Сургут)

Дом из арболита долго держит тепло. Лично я считаю, что это идеальный материал для наших сибирских морозов. Да, материал продувается, это особенно заметно было на стадии строительства, сразу после установки окон-дверей. Дальнейшая отделка устранила сквозняки. Так что, при правильной отделке скорее это достоинство, нежели недостаток, поскольку обеспечивает необходимую вентиляцию в доме.

5. Сергей (Воронеж)

Многие утеплители (пенопласт, пенополистирол, минеральная вата) содержат опасный формальдегид, который постоянно выделяется и является канцерогеном. Думаю, экологичность арболита является прекрасной рекомендацией к его применению. P.S. мой дом в процессе строительства.

6. Анатолий (Ростов-на-Дону)

Мой отзыв отрицательный, т.к. работать с арболитом сплошное наказание! Отклонения в размерах достигают 10-20 мм. Как заявил производитель это допустимо согласно какого-то там ГОСТа. Обеспечить необходимую ровность поверхность стены очень сложно. Единственное его преимущество в простоте резки и подгонки. Вынужден пригласить строителей для окончания работ, хотя бытовку из пенобетона выгнал сам и без проблем.

7. Константин (Санкт-Петербург)

Дом холодный. Проживаем в доме из арболита третий год. Изначально утепление не планировалось, однако, как показала практика без него не обойтись.

Искали в Интернете, почему холодно в доме из арболитовых блоков, мнений много, одна из подходящих версий, что это связано с использованием конструкционного блока, а не теплоизоляционного. Но мы же строили дом в 2 этажа с мансардой! Нам нужен был прочный материал и теплый.

Еще в качестве причины названо превышение содержания цемента в блоке, что тоже снижает способность стены удерживать тепло. Это визуально вообще проверить нереально. В итоге, пытались сделать «дешево и сердито», а по факту будем вынуждены переплачивать за дополнительное утепление.

8. Артур (Новосибирск)

Закупил арболит с запасом. После года хранения в гараже без упаковки решил пустить его на строительство бани. Стены обшил утеплителем и пленкой гидроизоляции. Оставил вентиляционный зазор, чтобы деревяная вагонка не портилась. Эксплуатирую баньку второй год. Снаружи отделка штукатуркой в 10 мм (кладка кривоватая, пришлось много набрасывать штукатурки). Пока доволен и домом, и баней.

9. «Любознательный 74» (Уфа)

Пока выбирал арболит, обратил внимание, что есть блоки с крупной щепой, а есть с мелкой – почти с опилками. Первое – это арболит, второе – опилкобетон. Согласно тестам, теплопроводность древесных блоков из арболита выше, ввиду меньшего количества связующего вещества.

10. «Мастер-строй» (Москва)

Как строитель с практическим опытом более 20 лет могу прокомментировать некоторые отзывы:

  • сказать, что требуется хорошая гидроизоляция основания дома из арболитовых блоков – это еще ничего не сказать. Для арболитового дома необходимо сделать цоколь из кирпича или пенобетона высотой минимум в полметра. Свес карниза также вынести на 300-500 мм. Дом нуждается во внешней отделке;

  • использование клеевого раствора в работе с арболитом нецелесообразно, большие расхождения в размерах приводят к тому, что идет повышенный расход клея, а также требуется отделка стен;
  • для кладки блоков лучше пригласить специалиста иначе ряды будут кривыми, а расход раствора более чем расточителен.
  • монолитный пояс из бетона над проемами не заливается. Лучше использовать металлические уголки, но металл нужно предварительно обработать грунтовкой.

Большая половина отрицательных отзывов об арболитовых блоках связана с неправильным выбором (вернее, с приобретением некачественного, дешевого, кустарного производства) и использованием материала. Для работы с арболитом нужно знать много нюансов. Обращайтесь к профессионалам и будете довольны выбором арболита в качестве материала для строительства дома.

Заключение

Надеемся, что отзывы владельцев дома из арболита пригодятся Вам и развенчают мифы, которыми до сих пор окутан этот новый для отечественного рынка материал.

Метки: Арболит Строительство дома

Особенности материала

Арболит относится к композитным стройматериалам. Когда-то он уже пользовался достаточно большим спросом в жилом строительстве. На его основе было построено немало домов, в том числе и в качестве эксперимента в Заполярье. Затем материал был незаслуженно забыт и только сейчас вновь стал востребованным.

Он представляет собой легкий бетон с наполнителем в виде древесной щепы хвойных и твердолиственных пород. В нем присутствует также некоторое количество вполне мирных добавок и присадок, улучшающих эксплуатационные качества материала, но не влияющих на его экологичность.

Блочный арболит

Выпускается арболит в основном в виде блоков, облегчающих процесс строительства домов, но может производиться и для заливки опалубки. Бывают такие разновидности этого материала, как:

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный.

Применяются арболитовые блоки преимущественно для малоэтажного строительства. Используется материал для постройки зданий самого различного хозяйственного назначения.

Внимание! Есть у данного материала и некоторые ограничения в применении – это помещения с повышенной влажностью, а также те, в которых существует возможность присутствия агрессивных газов.

Из-за высокого содержания древесины в составе и безопасности используемых добавок данный материал характеризуется довольно высокими экологическими качествами. Они вполне сравнимы с характеристиками натуральной древесины. Обладает арболит и другими весомыми преимуществами, практически не имея при этом каких-либо значительных недостатков.

Плюсы и минусы домов из арболита

Арболит может иметь в своем составе различное количество древесной щепы, достигающее до 90 процентов от общего объема. Допустимо содержание и некоторого количества опилок, которое не должно превышать по нормам определенный показатель, иначе прочность арболитовых блоков значительно уменьшается. Если же щепа в составе материала преобладает, то он выглядит по своей структуре практически как натуральное дерево.

Состав арболита

Дома, построенные на основе арболита, теплые и комфортные для проживания. Обладает данный материал и множеством других преимуществ. К его основным достоинствам можно отнести следующие свойства:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к внешнему воздействию;
  • прекрасную теплопроводимость;
  • хорошее звукопоглощение;
  • отличную огнеупорность;
  • несложность обработки;
  • удобство применения.

Несмотря на высокое содержание щепы, материал не является горючим за счет внесенных в его состав добавок. Поэтому нет необходимости переживать за пожарную безопасность дома, сделанного на основе арболита. Он практически не подвержен усадке, в результате чего к работам по отделке можно приступать сразу после возведения стен. Материал хорошо удерживает форму, устойчив к механическому воздействию разнообразного характера. Неплохо реагирует на перемену температур. Практически не подвержен гниению, ему не страшны грызуны или насекомые-вредители.

Материал экологичен, поэтому пользуется спросом у покупателей

Блоки из данного материала, по сравнению с традиционными бетонными, имеют значительно более легкий вес, что упрощает проведение строительных работ, не требуя при постройке домов применения тяжелой техники. К тому же, они дают меньшую нагрузку на фундамент, что означает снижение расходов на его возведение. Кроме того, арболит достаточно легкий в обработке — для разрезания блоков можно воспользоваться обычной ножовкой. Достаточно просто в них делать любые отверстия, забивать гвозди, вкручивать саморезы или болты. Какого-либо специального крепежа поверхности, выполненные из этого материала, совершенно не требуют.

При всех плюсах этого материала не удалось избежать и небольшого количества недостатков, присущих ему. Они не столь значительны, но все же присутствуют. К их числу можно отнести несколько таких минусов, как:

  • излишняя восприимчивость к влаге;
  • достаточно высокая стоимость материала;
  • некоторая внешняя непривлекательность наружной поверхности, если она дополнительно не отделана, что, впрочем, вполне решается с помощью облицовки;

Покупая арболит, проверяйте партию на качество

  • встречающиеся иногда несимметричность блоков и отклонения в их размерах, а также преобладание в составе опилок вместо щепы, полученные в результате нарушений технологии или производственного цикла.

Совет. Чтобы избежать приобретения некачественных арболитовых блоков, следует сразу же во время покупки проверять материал. Большинство недочетов видны невооруженным взглядом. Это относится и к отклонениям в размерах, и к использованию опилок при производстве блоков вместо щепы. Кроме того, приобретать материалы лучше у проверенных производителей, для которых репутация важнее, чем сбыт любыми путями продукции сомнительного качества.

А каковы отзывы о данном материале владельцев домов из арболита?

Отзывы людей, выбравших арболит для постройки дома, в основной своей массе являются положительными. Это относится и к арболитовым блокам, и к заливному материалу, который применяют в монолитном строительстве. Тех же, кто недоволен выбранным вариантом, значительно меньше. И такое недовольство скорее связано с приобретением продукции плохого качества, чем непосредственно со свойствами данного материала.

Большинство же владельцев домов на основе арболита подчеркивают такие плюсы этого материала:

  • строительство дома, включая внешнюю отделку, занимает не слишком большой срок;
  • в процессе постройки здания каких-либо нареканий к материалу со стороны рабочих не было;

Возвести дом из арболита можно без привлечения тяжелой техники

  • арболитовые блоки очень легко пилить или сверлить, а все крепления прекрасно держатся на стенах из этого материала;
  • в самом доме тепло сохраняется просто идеально, даже при отключении электричества на некоторое время в помещениях долго держится комфортная температура.

Монолитный дом из арболита: как построить своими руками?

Люди, стремящиеся сделать свой дом максимально прочным, часто выбирают монолитное строительство. Здание, построенное по этой технологии, отличается повышенной надежностью и долговечностью. А использование арболита в качестве стройматериала позволяет сделать свое жилище экологичным, безопасным и комфортным для нахождения там.

На первоначальной стадии строительства дома сначала необходимо определить для себя, каким его хотелось бы видеть, и как он будет выглядеть внешне. Затем уже на основании этого нужно готовить проект. Если планируется делать цокольный этаж, то фундамент должен быть монолитным. В противном же случае можно обойтись простым ленточным или даже фундаментом на винтовых сваях, что из-за небольшого веса арболита вполне допустимо.

Строительство дома из арболита

При постройке дома из арболита по монолитной технологии потребуется оборудование дополнительных сооружений – это опалубка и леса. Сама опалубка может быть съемной. Но часто используется и несъемная, что позволяет сделать здание еще более прочным. Кроме того, понадобится и использование определенной техники, чтобы выполнять работы по заливке опалубки на высоте.

При строительстве монолитного дома своими руками нужно следовать некоторым нехитрым советам:

  1. При наличии цоколя его строят на 50 см выше уровня отмостки, что позволяет избежать попадания влаги на поверхность арболита и его дальнейшего разрушения. А основным материалом для строительства цоколя лучше выбирать кирпич.
  2. После заливки фундамента ставят опалубку, которая может быть выполнена из досок, фанеры, листов металла. А чтобы придать конструкции дополнительную прочность, внутрь опалубки устанавливается каркас из арматуры.
  3. Массу арболита заливают в опалубку не более, чем на 30 см, после чего ее необходимо утрамбовать.
  4. Через 3-4 дня, когда раствор затвердеет, опалубку можно демонтировать и переставить выше для продолжения работ. Если же опалубка используется несъемная, то действия практически те же самые, но процесс идет значительно быстрее.
  5. Оптимальная толщина стены – не менее 60-ти см, а досок для опалубки и фундамента – около 5-ти см.

Строительство дома из арболита – не самая сложная задача. Главное – это выполнять работу поэтапно и использовать для постройки качественный материал.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.

При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Записи созданы 1177

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх