Блоки для строительства дома

Содержание

Что такое пеноблок, его свойства и разновидности

Для начала стоит узнать, что же такое пеноблок и какими характеристиками он может похвастать.

Характеристики и классификация материала

Пеноблок представляет собой изделие, обладающее пористой структурой, которая наделяет его определенным набором характерных черт.

Структура пеноблока

Наличие ячеек обусловлено добавлением в состав при изготовлении смеси порообразователя, который провоцирует вспучивание раствора. Помимо последнего в состав входят: цемент, песок, вода и модифицированные добавки, которые способны повышать показатели качеств изделий (см. Состав пеноблоков и их производство).

Состав пеноблока

Наличие цемента дает прочность, а пористая структура, в основном, позволяет снизить вес материала и повысить способность к сохранению температуры.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает материал, и какие числовые показатели принесли ему наибольшую популярность:

  • Средняя плотность. Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200 кг/м3. Наиболее распространены в строительстве изделия, обладающие плотностью в 500-600 кг/м3.

Обратите внимание! Этого вполне достаточно, для возможности использовать материал при возведении построек, достигающих высота в несколько этажей.

  • Коэффициент теплопроводности. Показатель равен 0,09 – 0,34 Вт*м С. Характерен он для изделий, пребывающих в сухом состоянии, при естественной влажности, разумеется, значение возрастет. Однако, несмотря на это, коэффициент сравнительно низкий.

На заметку! Такая способность к сохранению температуры позволит снизить затраты при утеплении строения, а в будущем — снизит расходы на отопление здания. Более того, если соотнести показатели плотности и теплопроводности, то пеноблоку, в данном случае, практически нет равных.

  • Марка прочности. Зависит от средней плотности. Показатель, в соответствии с ГОСТ, находится в промежутке от В1,5 до В15. А как меняются характеристики изделий в связи изменением прочности, мы рассмотрим ниже.
  • Усадка. Это – достаточно весомый недостаток. Пеноблок склонен к усадке, которая зачастую может привести к возникновению трещин. Значение – от 0,5 мм/м2.
  • Пожароопасность. Пеноблок не горюч.
  • Состав материала позволяет утверждать о практически абсолютной экологичности материала. Показатель равен 2.
  • Водопоглощение равно 10-16-ти %. Это меньше, чем, к примеру, у газобетона-еще одного представителя ячеистых бетонов. Данный факт обусловлен тем, что структура пор — закрытая.
  • Морозостойкость. Количество циклов повременного замораживания и размораживания у пеноблока составляет не менее 15. Однако на практике данное значение может достигать 100.

А теперь давайте рассмотрим разновидности пеноблока. Показатель плотности также повлиял на появление классификации.

Изделия могут быть:

  1. Конструкционными. Это – наиболее плотный материал. Показатель достигает 1200 кг/м3. В то же время, коэффициент теплопроводности у таких изделий – повышен, что вызывает необходимость дополнительного утепления.
  2. Конструкционно-теплоизоляционными. Плотность таких изделий составляет от 500 до 900 кг/м3. Они, как правило, применяются при строительстве стен и перегородок. Обладают наибольшей популярностью среди частных владельцев будущих домов.
  3. Теплоизоляционными. Отличаются такие пеноблоки наименьшим показателем плотности, составляющим 300, 400 кг/м3. Применяются они как изделия, служащие утеплителем, так как серьезных нагрузок выдерживать не могут.

Технические показатели пеноблока

Обратите внимание! Показатель плотности оказывает непосредственное влияние на коэффициент теплопроводности. То есть, чем выше плотность, тем ниже способность к сохранению температуры.

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Таблица 1. Какой лучше пеноблок? Изменение теплопроводности вместе с плотностью.

Вид пеноблока Средняя плотность, Д Теплопроводность изделий, Вт* м С
Конструкционно-теплоизоляционный 500 0,12, 0,13
600 0,14, 0,15
700 0,16-0,18
800 0,19-0,22
900 0,23-0,25
Теплоизоляционный 300 0,09
400 0,10-0,11
Конструкционный 1000 0,25-0,28
1100 0,29-0,30
1200 0,29-0,34

График зависимости теплопроводности и плотности

Помимо показателя средней плотности, существует классификация, основанная на способе твердения изделий. В зависимости от этого, пеноблок может быть: автоклавным и неавтоклавным. Ниже мы рассмотрим основные отличия между ними и проанализируем, какой пеноблок лучше.

В соответствии с допустимыми геометрическими отклонениями, изделия бывают:

  • 1 категории;
  • 2 категории;
  • 3 категории.

Отличия между ними заключаются в максимально допустимых отклонениях от линейных размеров. Установлены они ГОСТ.

Первая категория отличается наилучшей геометрией. Укладку изделий рекомендуется производить с применением клеевого состава с минимальной толщиной шва с целью сокращения мостиков холода (см. Клей для пеноблоков: какой следует выбрать).

Допустимые отклонения от размеров блоков разной категории

Вторая категория укладывается и на клей, и на раствор. Третья категория характеризуется максимальными возможными отклонениями и используется, как правило, для возведения хозяйственных построек. Укладывают блоки на раствор.

В соответствии с кремнеземистым компонентом, изделия могут изготавливаться:

  • На песке кварцевом;
  • На золе высокоосновной;
  • На прочих продуктах промышленности.

Содержание того или иного компонента также оказывает свое влияние на характеристики готовых изделий. Это касается, в первую очередь, допустимой отпускной влажности и соотношения плотности и теплопроводности материала.

  • Например, для изделий, изготовленных на песке, отпускная влажность составляет 25%, а для изделий, произведенных с использованием золы и иных компонентов – 30%.
  • В последнем случае, коэффициент теплопроводности сухих изделий – ниже.
  • В зависимости от типа вяжущего, изделия изготавливаются: на цементном, известковом, шлаковом, смешанном и зольном вяжущем.
  • В каждом случае, содержание основного компонента, как правило, может составлять более 50%.
  • По назначению, пеноблок подразделяется на: стеновой, перегородочный и U-образный. Также в ассортименте имеются изделия с одной или двумя облицовочными сторонами, которые не требуют последующей облицовки.

Перегородочный пеноблокИспользование U-образного блокаПеноблок с облицовкой

Сравнение пеноблока автоклавного и неавтоклавного способа твердения

Как мы уже выяснили, пеноблок может производиться с использованием одного из двух способов твердения: автоклавного (или синтезного) и неавтоклавного (или гидратационного).

Автоклавный и неавтоклавный пеноблок

Сравним характеристики обоих при помощи таблицы. Таблица 2. Сравнение автоклавного и неавтоклавного пеноблока.

Наименование характеристики Сравнительный анализ
Соотношение плотности и теплопроводности Рассматривая данный аспект, стоит отдать должное автоклавному пенобетону. Его способность к сохранению тепла при одинаковой плотности изделий будет несколько ниже.
Усадка Пеноблок гидратационного твердения более подвержен усадке. Показатель — от 0,7-1 мм/м2, в то время как автоклав может похвастаться минимальным значением в 0,3 мм/м2.
Водопоглощение В данном случае, все же, выделять никакой из видов не стоит, так как оба они нуждаются в технически верной отделке с целью защиты от воздействия влаги, которая неминуемо будет разрушать изделия, вне зависимости от его вида.
Прочность В соответствии с ГОСТ, требования к неавтоклавному пенобетону, в данном случае, ниже. Минимальный показатель должен быть не менее В0,5, а у автоклавного пеноблока – В1,5. Максимальные значения также разнятся. В первом случае это 12,5, во втором – 15.
Хрупкость Неавтоклавный пеноблок более уязвим к механическому воздействию, он более хрупкий.
Внешние данные, геометрия изделий Изделия автоклавного способа твердения имеют белый цвет. Неавтоклавные – сероватый. Последние также характеризуются худшей геометрией. Особенно это касается изделий, произведенных в условиях кустарного или домашнего производства.
Трудоемкость изготовления, возможность изготовления своими руками Автоклавный пеноблок изготавливается исключительно в условиях производства. Как правило, используются автоматические линии, которые сводят к минимуму участие работников и обеспечивают высокие показатели суточного объема выпускаемой продукции.

Изделия гидратационного твердения могут изготавливаться даже в домашних условиях. Процесс – не сложен, но требует трудозатрат и потерю времени.

Цена на продукцию Пеноблок неавтоклавного твердения несколько дешевле, примерно на 12%.
Долговечность, морозостойкость Изделия синтезного твердения более долговечны, к ним и в данном отношении предъявляются более высокие требования. Показатель морозостойкости может достигать, как уже говорилось, 100 циклов.

Из вышесказанного напрашивается вывод: автоклавный пеноблок более долговечный, устойчивый к усадке и прочный. Однако, в то же время – и более дорогостоящий. Попробовать свои собственные силы в его изготовлении не представляется возможным.

При выборе между данными видами изделий, стоит руководствоваться уже расставленными приоритетами в пользу тех или иных характеристик. Видео в этой статье: «Инструкция при выборе среди автоклавного и неавтоклавного пеноблока» содержит полезную информацию для будущих владельцев домов.

Сильные и слабые стороны изделий

Теперь давайте выяснять: а почему лучше пеноблоки? Рассмотрим преимущества и недостатки изделий.

К плюсам стоит отнести:

  1. Низкий коэффициент теплопроводности и высокий показатель плотности:
  2. Приемлемую прочность материала;
  3. Экологичность и пожароустойчивость;
  4. Морозостойкость и долговечность пеноблока;
  5. Возможность самостоятельного производства пеноблока гидратационного твердения;
  6. Легкость в обращении. Пеноблок легко распилить, отшлифовать, придать определенную желаемую форму;
  7. Скорость укладки – высокая, благодаря крупным габаритам;
  8. Низкий вес изделий значительно снизит нагрузку на основание строения;
  9. Невысокая стоимость;
  10. Стойкость к биологическому воздействию;
  11. Вариативность наружной облицовки и внутренней отделки.
  12. В целом, к плюсам можно отнести также и небольшой показатель водопоглощения, который, как уже упоминалось, стоит в зависимости от особой, закрытой структуры пор пеноблока. Так как мы рассматриваем разновидность ячеистого бетона, то в данном случае, это – как нельзя актуально.

Преимущества пеноблока

Недостатки – следующие:

  1. Хрупкость изделий. При проведении кладочных работ и транспортировке стоит соблюдать осторожность;
  2. Низкая адгезия с отделочными материалами. В связи с этим, застройщика будут ожидать дополнительные расходы, связанные с приобретением материалов, способных исправить данный недостаток. Стоимость строительных услуг, при привлечении подрядчика, также существенно увеличится;
  3. Необходимость приобретения специального крепежа и планирования узлов крепления при необходимости зафиксировать тяжелые предметы с повышенным уровнем вырыва;
  4. Наличие мелких кустарных производств значительно повышает шансы потребителя на приобретения продукции низкого, не соответствующего технической документации, качества;

Преимущества пеноблока перед другими стеновыми материалами: краткий обзор

Теперь актуальным будет сравнить пеноблок с другими изделиями, которые используются при строительстве стен зданий.

Воспользуемся таблицей. Таблица 3. Что лучше: пеноблок или его конкуренты?

Наименование показателя Пеноблок Газоблок Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*м С 0,08-0,32 0,09-0,34 0,14-0,45 В данном показателе выигрывает, как видно пеноблок. Однако, стоит отдать должное керамзитобетону, он отличается высокой плотностью и может быть использован даже при сооружении оснований зданий. При этом способность к сохранению тепла вполне приемлема.
Средняя плотность 300-1200 300-1200 400-2000 Наиболее плотный – керамзитобетон.
Марка прочности В1,5-В15 В1,5-В15 От В2,5 Зависит напрямую от плотности, победитель, опять же, керамзитобетон.
Морозостойкость 15-100 15-150 До 200 Морозостойкость всех трех изделий находится на должном уровне, однако керамзитобетон все же опережает.
Влагопоглощение 10-16% До 25% 18% В этом отношении пальму первенства стоит отдать пеноблоку. Он меньше всего в процентном отношении впитывает влагу.
Усадка От 0,5 мм/м2 От 0,3 мм/м2 Не подвержен Керамзитобетон вообще не подвержен усадке и в этом он опережает пеноблок.
Стоимость изделий От 2800 р/м3 3000-3500 руб/м3 3000-4000 руб. /м3 Самым бюджетным из данных материалов является пеноблок.
Долговечность Около 100 лет Около 100 лет До 200 лет В целом, все три материала являются достаточно долговечными при технически верной кладке и отделке.
Простота в обращении и скорость строительства Прост в обращении, высокая скорость Прост в обращении, высокая скорость Сложен в обращении, скорость высокая Керамзитобетон – сложен в обращении, требуется использование узкоспециализированого инструмента.
Пеноблок, как и газоблок, в свою очередь, легко разрезать обычной ножовкой.

Сравнение значения теплопроводности Сравнение пеноблока с основным конкурентом – газоблоком Внешние отличия между материалами

Зачастую перед потребителями встает вопрос: что лучше, пеноблоки или каркас? Чтобы дать ответ на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ.

Таблица 4. Каркас или пеноблок?

Наименование характеристики Сравнение
Скорость строительства Скорость строительства зависит от многих факторов. Если строение планируется быть небольшим сезонным домиком, то возвести каркасную конструкцию получится быстрее.

Для нее, как правило, не требуется возведение ленточного фундамента. Зачастую это – свайное основание.

Что касается пеноблока, то многое зависит, помимо, разумеется, типа грунта и иных факторов, влияющих на будущий тип фундамента, от этажности строения и материала для будущей облицовки.

В большинстве случаев, планируя строительство дома из пеноблока, фундамент возводят ленточный монолитный.

Экологичность домов, возведенных из обоих материалов. Если говорить про деревянную каркасную конструкцию, то она – совершенно экологична. А вот материалы, которые чаще остальных используют для ее возведения, не всегда. Например, древесно-стружечные плиты имеют в своем составе смолы, которые могут быть подвергнуты эмиссии (формальдегид, в частности).

Хотя стоит отметить, что данный недостаток устраняется при помощи наружного утепления или замены материала на другой, например, ЦСП или СМЛ.

Пеноблок также является экологичным, показатель – 2.

Огнеопасность Деревянный каркас – горит, а пеноблок – нет. Решается проблема горючести специализированными пропитками, снижающими уровень пожароопасности.
Стоимость строительства Точно сказать, что дешевле – не представляется возможным. Многое зависит от выбранного типа отделки, фундамента и иных факторов.

Поэтому точно ответить на вопрос можно только в случае проведения подсчетов стоимости материалов и услуг по возведению конструкции.

Однако, при желании, максимально сэкономить можно при каркасном домостроении.

Вариативность отделки Одинаково широка в обоих случаях.
Долговечность конструкций При технически верном возведении и отделке обе конструкции будут служить долго.

Фундамент на сваях под каркасный дом Строящийся деревянный каркас, фото
Готовый каркасный дом, обшитый вагонкой под брус Строящийся дом из пеноблока
Готовый дом из пеноблока Каркасный дом в разрезе

Основные итоги

Рассмотрев характеристики и виды пеноблока, а также сравнив его с основными конкурентами, можно подвести следующие итоги:

  • Ассортимент разновидностей пеноблока дает застройщику возможность выбора;
  • Автоклавный пеноблок обладает более высокими показателями качеств, однако цена на него несколько дороже, чем на неавтоклав, и изготовить самостоятельно его нельзя;
  • Виды пеноблоков также отличаются между собой особенностями состава, показателем плотности, что непосредственно влияет на область применения материала и на другие характеристики соответственно.
  • Что можно сказать про геометрию изделий?

Выбирая блоки третьей категории, которые стоят значительно дешевле, стоит учитывать, что мостики холода из-за большей толщины шва вызовут необходимость дополнительного утепления, которое может не только сровнять, но и превысить стоимость строения в сравнении с возведением его из изделий первой категории точности.

Сравнение пеноблока с другими материалами демонстрирует его преимущество по многим показателям. Материал имеет и свои недостатки, однако их можно полностью или частично нивелировать путем правильной отделки и технически верного проведения строительных работ.

Так какой пеноблок лучше? Выбор остается за застройщиком. Принимая решение, стоит точно определить, какие из характеристик наиболее важны, и тогда ответ для вас станет очевидным.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.


Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блока Плотность, кг/м3 Масса в стене Водопоглоще-ние, % Теплопровод-ность, т/М*к Морозостой- кость Прочность
Газоблок 300 — 1200 100 — 900 20 — 25 0,1 — 0,4 35 0,5 — 25
Пеноблок 300 — 1200 100 — 900 10 — 16 0,1 — 0,4 35 0,25 — 12,5
Керамзитобетонный блок 300 — 1500 900 — 1000 50 0,15 — 0,45 25 — 75 50- 150
Арболитовые блоки 500 — 900 300 — 700 75 — 85 0,2 — 0,3 25 20 — 50
Керамический блок 700 — 900 600 — 800 12 — 15 0,1 — 0,2 50 2,5 — 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.


Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м3. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок

Какие блоки используются в современном строительстве?

Виды стеновых блоков.

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них. И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида. Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т.д. Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства. Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов. К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Схема производства керамзитобетонных блоков.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека. Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ. Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Схема линии по производству стеновых блоков из опилкобетона.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ. Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.

Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов

Сравнение стеновых блоков по теплоизоляционным свойствам.

Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.

Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков. При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость. Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций. Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.

Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.

Схема производства пенобетона.

Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа. Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.

Газосиликатные секции — это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами. Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей. Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.

Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью. Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.

Поскольку в составе бетона присутствуют опилки, блоки получают недостаточно хорошую геометрию. Это усложняет процесс монтажа.

Шлакоблок — это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.

Параметры для сравнительной характеристики

Таблица сравнительных характеристик строительных блоков.

Чтобы сделать комплексное сравнение существующих блочных строительных материалов, нужно рассмотреть ряд важных характеристик, от которых будет напрямую зависеть прочность и долговечность будущей конструкции. На основании этих данных будет составлена общая таблица, которая позволит быстрее сориентироваться и выбрать подходящий материал.

Под понятием прочности в первую очередь необходимо понимать то, какую нагрузку сможет выдерживать блок. Такая характеристика, как объемный вес, отражает условную плотность готовой секции с учетом имеющихся пустот. Не менее важным параметром является теплопроводность. Она отражает то, какое тепло будет уходить через стену из рассматриваемого материала площадью в 1 м² в случае изменения температуры на 1°.

Под морозостойкостью следует понимать число циклов заморозки и оттаивания, после которых изначальная прочность секций уменьшится на 10%. Усадка показывает то, насколько со временем уменьшится изначальный размер секции. А такой параметр, как водопоглощение, позволяет пользователю понимать, сколько влаги может поглотить строительный материал.

Стоимость пенобетонного блока

Пенобетон — универсальный стройматериал, уже более столетия применяющийся в возведении малоэтажных домов, утеплении кирпичных и железобетонных конструкций, монтаже внутренних перегородок и самонесущих стен. Далеко не каждый может позволить себе установку для изготовления качественного материала прямо на месте проведения работ, поэтому получил широкое распространение заводской выпуск пенобетонных блоков.

  1. Цены за штуку и м3
  2. Советы и рекомендации
  3. Стоимость кладки

Цена изделий

Стоимость одного пеноблока зависит от таких факторов:

1. Регион производства и близость к складу. Разница по России может составлять до 20 %.

2. Размеры блоков — более мелкие стоят немного дороже за кубометр, но дешевле за штуку. Типичные габариты — 600х300х100, 600х300х200, 600x400x200.

3. Плотность материала — с повышением незначительно растет и стоимость. Измеряется в килограммах и маркируется в формате «D значение».

4. Наличие различных добавок — фиброволокна, пластификаторов и так далее. Современные технологии предполагают армирование в пеноблоках, но его концентрация может сильно отличаться в зависимости от производителя, что скажется на конечной прочности, долговечности, истираемости материала.

Ориентировочная цена на пеноблоки в Московской области:

Марка плотности Размеры, мм Цена за штуку, руб Количество в 1 м3, штук Стоимость 1 м3, руб
D400 600x300x200 95 27,8 2650
D600 600х300х100 58 55,6 3250
D600 600х300х200 102 27,8 2850
D600 600x400x200 130 20,8 2700
D800 600х300х200 117 27,8 3250
D800 600x400x200 151 20,8 3150
D1000 600x300x200 125 27,8 3450

Рекомендации перед покупкой

Выбирать пенобетонные блоки в первую очередь стоит, ориентируясь на их плотность. Чтобы соответствовать ГОСТ, пенобетон каждой марки должен без разрушения выдерживать нормативные нагрузки на сжатие:

1. Марки D300 – D500 имеют прочность ниже 25 кг/см2 и предназначены для теплоизоляции несущих стен.

2. D600 – D900 имеют прочность 30 – 100 кг/см2, для возведения перегородок, самонесущих стен, утепленных зданий высотой до 3-х этажей.

3. Марки пенобетона D1000 и выше хуже выполняют теплоизолирующие функции, зато благодаря прочности более 100 кг/см2 их можно применять для домов высотой в 4-9 этажей.

Второй важный критерий — сколько стоит пеноблок. Неестественно низкая стоимость — повод тщательно исследовать изделие. Возможно, туда не доложили фиброволокна, или допущены другие погрешности в технологии производства. Для проверки пенобетона необходимо:

  • сличить форму блоков — они должны идеально совпадать, не иметь трещин и сколов;
  • удостовериться в прочности — отломать кусочек и попытаться растереть пальцами. Пеноблок не должен крошиться;
  • взвесить материал и высчитать, соответствует ли заявленная плотность реальной;
  • оценить окраску изделия — она должна быть равномерной, серого цвета, без признаков расслоения раствора или применения извести. Если заявлено армирование, ворсинки фиброволокна обязательно обнаружатся при внешнем осмотре;
  • проверить внутреннюю структуру — опустить пеноблок в воду, он должен плавать. Марки D1000 и выше тонут, но не выпускают пузырьки воздуха.

Достаточно важный фактор — метод производства пенобетонных блоков. Литьевые изделия имеют более гладкую, но менее адгезивную поверхность, а также сильнее подвержены различным дефектам. Их можно рекомендовать на элементы здания, не требующие дальнейшей штукатурки, и скрытые под обшивкой — внутренние стены, лестницы, утепление кирпичных стен. Во всех остальных случаях предпочтительнее резанные пеноблоки.

Последний немаловажный критерий — срок выдержанности материала. Мелкие производители часто не имеют места, чтобы хранить готовые блоки положенные по ГОСТ 28 дней. Если время позволяет, можно додержать пенобетон самостоятельно, но работать сырым нельзя.

Цена монтажа пеноблоков

Полная стоимость кладки под отделку состоит из:

  • цены необходимого объема материала;
  • затрат на клей и армирующую сеть;
  • оплаты стоимости услуг каменщика.

Расходы на клей считаются приблизительно, исходя из размера стены. При идеальной работе на 1 м3 потребуется не более 20 кг специального клея для пеноблоков, ценой 200 – 270 рублей за мешок 25 кг. На практике же расход может быть в 2-4 раза выше. Применять обычные цементно-песчаные растворы не рекомендуется — понизятся теплоизоляционные качества, толщина шва будет намного больше, а прочность — меньше. Армирующую сеть желательно закладывать каждые 60 см по вертикали, то есть через 1-2 ряда, в зависимости от расположения блока. Цена погонного метра составит 25 рублей для стен толщиной 30-40 см, 20 – для стенки 20 см, 10 – для перегородки 10 см.

Расценки на услуги каменщиков зависят от региона и сопутствующих работ. Минимальная стоимость — 1500 рублей за укладку 1 м3 пеноблока без штробления и армирования, средняя — 2700, со штроблением под армирующую сеть.

Для примера приблизительно (без учета проемов) рассчитаем стоимость внешней стены одноэтажного дома 6х6 толщиной 40 см, выложенной из двойного ряда пеноблока 600х300х200 (чтобы полностью избежать потерь тепла из-за швов):

1. Площадь стены — 2,7х6х4=64,8 м2, объем — 25,9 м3.

2. Количество блоков — 720 штук. Для одноэтажного дома достаточно марки D600, общая цена — 73440 рублей.

3. 4 пояса армирующей сети длиной по 24 м обойдутся в 2400.

4. Если предположить среднее качество работы, понадобится около 55 упаковок клея (по 3 мешка на 40 блоков), для самостоятельного строительства лучше взять на треть больше. Общая стоимость — 11 000 — 16 000.

5. Строительные услуги обойдутся в среднем в 70 000.

Итог — 155 000, если заказать у подрядчика; 90 000, выполняя все работы самостоятельно.

Записи созданы 1177

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх